铝激光焊接为什么会出现裂纹，铝激光焊接为什么会出现裂纹的原因。

本文目录一览：

• 1、铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因？
• 2、激光焊接机焊接过程中为什么会产生裂纹
• 3、6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决?
• 4、求教大神，激光焊接裂纹的原因

铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因？

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不知道你焊的是什么材质的板材还是管件，我就以管子为例。

铝管焊接后出现开裂

用铝焊条，加铝焊剂，注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大！

加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，

运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处

置：

1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。

2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。

3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。

常见铝合金焊接缺陷及成因

常见缺陷

成因

焊缝金属裂纹

1

参数选择不合适，焊缝深宽比太大

2

熄弧不佳导致产生弧坑

近缝区裂纹

1

近缝区过热

2

焊接热输入过大

焊缝气孔

1

工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等

2

焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮

3

电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳

4

电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差

咬边

1

焊接速度太快

2

电弧电压太高，熔池过大。

3

电流过大

4

电弧在熔池边缘停留时间不当

5

焊枪角度不正确

未熔合

1

工件边缘或坡口区域清理不到位

2

热输入不足

未焊透

1

接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等

2

焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿

3

热输入不合适（电流太小或电压太高）

4

焊接速度太快

飞溅过大

1

电弧电压过低或过高

2

工件表面清理不彻底

3

导电嘴磨损或送丝不稳定

铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来

说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材

料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的

焊缝，操作者需严格遵守操作规程，才能焊接出漂亮的焊缝。

激光焊接机焊接过程中为什么会产生裂纹

激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有3三种：结品裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。

激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个：一是改变激光焊接机参数，二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。

6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决?

裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。

气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁，气氛保护的好些。焊接采用较小的线能量。

求教大神，激光焊接裂纹的原因

激光焊接机脉冲激光焊接时热裂纹的产生原因主要是：激光焊接后在凝固过程中，焊缝经过金属具有低塑性的温度区，就是脆性温度区。焊缝金属结晶是在拉伸应力的作用条件下进行的。这种拉伸应力是由于被焊金属难以收缩等原因而形成的。拉伸应力的存在，引起焊缝的弹—塑性变形。如果焊接设备焊缝金属正处在脆性温度区，塑性变形超过了金属的塑性就形成了裂纹。

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