镀锌板激光焊接后飞溅，镀锌板点焊飞溅的控制。

本文目录一览：

• 1、激光焊接机的焊接缺陷有哪些
• 2、焊接时飞溅多是什么原因
• 3、二保焊机怎么焊接镀锌薄板防止飞溅？
• 4、镀锌板点焊机为什么会产生焊接飞溅
• 5、如何防止镀锌板电阻焊飞溅 ：我们在对电镀薄锌板进行电焊时，产生飞溅太多，工人被烫的受不了，请指教。

激光焊接机的焊接缺陷有哪些

对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：

焊接缺陷——裂纹

激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。

焊接缺陷——驱除与焊接性的改变

当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。

焊接缺陷——焊接飞溅

当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。

焊接缺陷——焊瘤

当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。

这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10%，且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷，但就像是人无完人一样，设备技术肯定也没有十全十美的，只能通过研发创新，不断地进行完善。

焊接时飞溅多是什么原因

(1)焊条不良。(2)电弧太长。(3)电流太高或太低。(4)电弧电压太高或太低。(5)焊丝突出过长 。(6)焊枪倾斜过度，拖曳角太大。(7)焊丝过度吸湿。(8)焊机情况不良。(1)采用干燥合适之焊条。(2)使用较短之电弧。(3)使用适当之电流。(4)调整适当。(5)依各种焊丝使用说明。(6)尽可能保持垂直，避免过度倾斜。(7)注意仓库保管条件。(8)修理，平日注意保养。

二保焊机怎么焊接镀锌薄板防止飞溅？

锌层在焊接的时候会剧烈燃烧，所以做好将焊接区域的锌层打磨掉。

还有一种办法就是使用高级焊机比如福尼斯，可以控制飞溅。

镀锌板点焊机为什么会产生焊接飞溅

交流机飞溅大，焊接时锌层破坏容易产生飞溅，建议选择中频点焊机，没有飞溅tdbyhj,COM

如何防止镀锌板电阻焊飞溅 ：我们在对电镀薄锌板进行电焊时，产生飞溅太多，工人被烫的受不了，请指教。

电焊焊接镀锌板是肯定会产生飞溅的，这个是一个客观的存在的，可以通过改进工艺电流适当减少电流有一定的作用，但是完全去除是不可能的。

不过可以从以下方面去做好防护措施

1、配备合适的电焊工作服

2、配备头盔面罩

3、做好通风，做一个阻隔板，将工件放于阻隔板里面焊接

电焊的飞溅也会对工件有残留，这个时候可以采用防飞溅液，防止焊接飞溅溅落工件，损坏物件可以采用VOD3#防飞溅液

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