焊不好原来是焊条选错了，焊条选用的N个原则及方法！（珍藏版）

1 铜焊的换用准则

铜焊的换用须在确保冲压内部结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的成份、力学操控性、板厚及接点形式、冲压内部结构特征、施力状态、内部结构使用前提对沟槽操控性的明确要求、冲压工程施工前提和技术效益等综合出题后，有针对性地换用铜焊，必要时还需进行冲压性试验。

（1）同种废钢冲压时铜焊换用关键点

①考量沟槽钛力学操控性和成份 对于普通内部陈建力，通常明确要求沟槽钛与助焊剂等气压，应换用熔敷钛抗拉气压等于或略高于助焊剂的铜焊。对于钛内部陈建力，有时还明确要求钛成分与助焊剂相同或接近。在冲压内部结构连续性大、接点应力高、沟槽易造成裂缝的不利情况下，应考量换用比助焊剂气压低的铜焊。当助焊剂中碳、硫、磷等元素的浓度偏高时，沟槽中容易造成裂缝，应换用抗裂操控性好的酸性低氢型铜焊。

②考量冲压构件使用操控性和工作前提 对承受有效载荷和冲击有效载荷的焊件，除满足用户气压明确要求外，主要应确保沟槽钛具有较高的冲击韧性和塑性，可换用塑、韧性指标较高的低氢型铜焊。接触锈蚀电介质的焊件，应根据电介质的性质及锈蚀特征换用钢制类铜焊或其它耐锈蚀铜焊。在高温、高温、耐热或其它特定前提下工作的冲压件，应换用相应的耐热钢、高温钢、堆焊或其它特定用途铜焊。

③考量冲压内部结构特征及施力前提 对内部结构形状复杂、连续性大的厚大冲压件，由于冲压过程中造成很大的陶胎，易使沟槽造成裂缝，应换用抗裂操控性好的酸性低氢铜焊。对施力不大、冲压部位难以清理干净的焊件，应换用对硫化铁、氧化皮、渗漏不敏感的酸性铜焊。Toothukudi前提限制不能滑动的焊件，应换用适于全位置冲压的铜焊。

④考量工程施工前提和效益 在满足用户产品使用操控性明确要求的情况下，应换用工艺技术性好的酸性铜焊。在狭小或通风前提差的场合，应换用酸性铜焊或低尘铜焊。对冲压工作效率大的内部结构，有前提时需尽量采用高效铜焊，如蒙杜布洛县铜焊、高效重力铜焊等，或换用底层铜焊立向下铜焊之类的专用铜焊，以提高冲压生产率。

（2）自体钢冲压时铜焊换用关键点

①气压等级不同的不锈钢+玻璃钢（或玻璃钢+低钛武艺高强钢） 一般明确要求沟槽钛或接点的气压不高于两种被焊钛的最低气压，换用的铜焊熔敷钛的气压应能确保沟槽及接点的气压不高于气压较高铡助焊剂的气压，同时沟槽钛的塑性和冲击韧性应不高于气压较高而塑性极差铡助焊剂的操控性。因此，可按两者之中气压等级较高的废钢换用铜焊。但是，为了防止冲压裂缝，应按气压等级较高、冲压性极差的钢种确认冲压工艺技术，包括冲压规范化、紧接著温度及焊后退火等。

②玻璃钢+莱氏体钢制 应按照对熔敷钛成份限定的数值来换用铜焊，一般换用铬和镍浓度较高的、塑性和抗裂性良好的Cr25-Ni13型莱氏体钢铜焊，以避免因造成塑性淬硬组织而导致的裂缝。但应按冲压性极差的钢制确认冲压工艺技术及规范化。

③不锈复合钢板 应考量对基层、复层、过渡层的冲压明确要求换用三种不同操控性的铜焊。对基层（不锈钢或玻璃钢）的冲压，换用相应气压等级的内部陈建力铜焊；复层直接与锈蚀电介质接触，应换用相应成分的莱氏体钢制铜焊。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的冲压，必须考量基体材料的稀释作用，应换用铬和镍浓度较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型莱氏体钢铜焊。

2 不锈钢铜焊的换用

不锈钢铜焊的换用

不锈钢是碳素内部陈建力与碳素工具钢的总称。我国不锈钢产量约占全部废钢总产量的80%以上，不锈钢是被焊钛中用量最大、覆盖面最广的一种。用于冲压的不锈钢，含碳量不超过0.9%。不锈钢的冲压性与钢中含碳量多少密切相关，含碳量越高，钢的冲压性越差。几乎所有的冲压方法都可以用于不锈钢内部结构的冲压，其中以手弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊应用最为广泛。不锈钢铜焊的沟槽气压通常小于540MPa（55kgf/mm2），我国不锈钢铜焊国家标准GB/T5117—95中只有E43××系列及E50××系列两种型号，即抗拉气压只有420MPa（55kgf/mm2）和490 MPa（50kgf/mm2）两个气压等级。目前冲压中大量使用的是490MPa级以下的铜焊。冲压低不锈钢（碳小于0.25%）时大多使用E43××（J42×）系列的铜焊，这一系列铜焊有多种牌号，产品牌号更多，可根据具体助焊剂及使用前提、工作状况、焊件内部结构形状、钢板厚度等加以换用。

常用低不锈钢冲压时冲压材料的选择见表1。

其中，一般冲压内部结构可换用酸性铜焊，承受动有效载荷或复杂的厚壁内部结构及高温使用时换用酸性

铜焊。各类低不锈钢铜焊工艺技术操控性的比较见表2。

各类低不锈钢铜焊冶金操控性的综合比较见表3。

冲压中不锈钢（C=0.25%～0.60%）和高不锈钢（C＞0.60%）时，应换用杂质浓度较高、且具有一定脱硫能力的酸性低氢型铜焊。在个别情况下，也可采用钛铁矿型或钛钙型铜焊，但要有严格的工艺技术措施配合。中不锈钢冲压时铜焊的选择见表4。

中不锈钢冲压,由于废钢含碳量较高,冲压裂缝倾向增大,可换用低氢型铜焊或沟槽钛上仍较高塑、韧性的铜焊，而且大多数情况需要紧接著和缓冷处理。高不锈钢冲压则必须采取严格的紧接著、后热措施，以防止造成冲压裂缝。

高不锈钢冲压时沟槽与助焊剂操控性完全相同比较困难，高不锈钢的抗拉气压大多在675MPa（69 kgf/mm2）以上，冲压材料的换用应视产品设计明确要求而定。气压明确要求高时，可用E7015（J507）或E6015（J607）铜焊；气压明确要求不高时，可用E5016（J506）或E5015（J507）铜焊；或者分别换用与以上气压等级相当的玻璃钢铜焊。所有冲压材料都应当是低氢型的。