激光焊接焊点凸起是什么原因(激光焊接焊道凹陷原因)

激光点焊常出现的不良类型有那些

虚焊（焊接没有达到应有的强度，或者电流等不能有效导通）；

过焊（激光能量过强或能量密度不均匀形成比较大的凹坑）；

焊点位置偏移（激光与待焊接部分偏差较大，未对准）；

焊点不美观（激光光斑不规则或能量密度不均匀造成）；

焊点边缘凸出且毛刺多（焊接能量过大或者脉冲点过多，脉宽太窄等）；

热裂纹（同材料及焊接工艺有关）；

气孔（同材料及焊接工艺有关）；

焊点焦痕明显（没有保护气体或保护气体不足）

主要的就是这几种，针对不同材料，还有不同的细节问题，希望能帮到你。

焊接完成的PCB表面凸起，不平是焊接的原因？

有可能是卡板或在SMT回流焊是造成的，如没有其他异常的话，而且只有一片极有可能是基材的问题，

304不锈钢材激光焊接起包是什么原因

我以前学过精密加工，以我的想法可以这样试验

1、制作一个操作箱，操作箱内的温度相对提高，湿度降低至干燥状态

2、可不可以采用间断焊

3、激光束的能量再降低

激光焊接焊点鼓包

是焊接温度不一致造成的。可以用激光专用红外测温仪监测一下温度看看。

激光焊接的焊缝出现变形，如何解决

无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接过程中，部件有时会或多或少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？

焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。

了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。

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