焊条电焊小常识

一，概述

随着建筑业的发展和科学技术的进步，冲压已成为一门独立的学科，其中铜焊静电焊是建筑业中应用最广的冲压方式。铜焊静电焊是用手工操纵铜焊展开冲压的一种冲压方式，冲压时静电在铜焊下部和钻孔之间熔化，并将其局部冷却到熔融状况，熔滴在气、渣联合保护下进入硝酸锶，随着静电向前终端，硝酸锶合金逐步冷却结晶而逐步形成沟槽。

二，铜焊静电焊的冲压常识

1，铜焊静电焊的铜焊按商业用途新溪洲：碳钢铜焊、玻璃钢铜焊、不锈钢铜焊、堆焊铜焊、不锈钢铜焊、镍及黄铜铜焊、铜及铜合金铜焊、铝及铝合金铜焊、低温铜焊、陈建力铜焊、钼及可拆式耐热钢铜焊、特殊商业用途铜焊等。但是对于活泼合金（如钛、铌、锆等）、难熔合金、小于1mm的焊件及大批量生产等切忌选用铜焊静电焊。

2，铜焊静电焊的控制器通常选用卢戈韦的控制器外优点，最好以恒流加外拖优点控制器，能确保静电熔化稳定；而切忌选用开关电源外优点控制器，因其在圆周市场波动时冲压电阻市场波动较大，使静电不稳。

3，铜焊静电焊中仰焊是最难的，正确的操作方式是：选用最短静电长度、较细直径约的铜焊、稍慢的冲压速度和合适的冲压电阻；第二层焊时可选用月牙形或锯齿形运条方式冲压，高纯锗切忌太大，焊道应薄一点。仰焊不能选用长弧、大电阻、慢速焊等手法。

4，横焊时需选择较细直径约的铜焊，配合恰当的铜焊视角和运条方式，以短路过度形式展开冲压，多道冲压运条的视角还应根据沟槽所在位置适度改变铜焊视角，以使静电推力对熔滴造成中空作用，从而逐步形成较好的沟槽；不这样的话，熔融合金在重力作用下发生流淌，从而引起尾端造成咬边，尾端造成焊瘤、未焊透等瑕疵，成型恶化。

5，立焊时需选用适度的运条视角和适宜的运条方式，使用较细的电阻展开短弧冲压，通常普通铜焊是从左向右上冲压，向上终端的速度要光滑；也有专门的下向焊的铜焊。

6，角焊时铜焊在冲压方向的倾角通常为65～80°，静电的指向应偏向厚板，以使两板冷却温度相同，在第二层焊时需根据焊道二百五十名板厚调整铜焊视角，以确保沟槽成型较好；如角焊钻孔方便翻转，通常将钻孔转到船形焊位置展开施焊。切忌厚薄板角焊时铜焊不偏转，容易引起两板温差大，造成沟槽单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等瑕疵，使沟槽成型不良。

7，引弧后将静电稍变长或在理起接合处8～10mm微东弧，对沟槽转角（接头）展开必要的预热，或适度摆动，待逐步形成硝酸锶后再将静电缩短至2～4mm，开始正常冲压；冲压重要结构时，应制作起（收）弧板，展开起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽光滑一致的沟槽。不能静电引燃后立即转入正常冲压状况，容易造成气孔、未焊透、夹渣等瑕疵。

8，在通常冲压过程中（除不锈钢焊补有时须变长一点圆周），静电长度应小于活等于铜焊直径约，即选用短弧冲压，特别是选用碱性铜焊是，一定要用短弧冲压才能确保冲压质量。如静电过长会使静电熔化不稳定沟槽表面的鱼鳞纹不光滑、沟槽熔深减小、飞溅增加、造成气孔等瑕疵。

9，铜焊静电焊的参数主要是冲压电阻，通常合适的冲压电阻是冲压成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电阻的焊工非常少，因为大电阻可以加快冲压速度。使用过大的冲压电阻，不仅会使铜焊尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易造成咬边、烧穿、晶粒粗大等冲压瑕疵。

10，薄板对接焊时通常不开坡口，可选用较慢一点的焊速展开直线短弧冲压，通过调节铜焊的倾角及圆周来控制熔渣的运动和硝酸锶成型。冲压时切忌横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和沟槽不平整等瑕疵。

11，通常冲压时铜焊直径约通常应根据钻孔厚度、接头形式、冲压位置和冲压层数，并参考冲压电阻的大小来选取。对于非平焊位置冲压和开坡口第二层焊的第一层应选用较细直径约的铜焊；立焊、横焊、仰焊所用铜焊均比平焊时小；厚板所用铜焊较粗但切忌超过板厚。

12，收弧时要注意填满弧坑，常用的沟槽收弧方式有：划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当一道焊道焊完时，如果立即拉断静电则会逐步形成低于冲压表面的弧坑；过深的弧坑不仅影响外观，而且使收尾处强度减弱，并易造成应力集中或逐步形成弧坑裂纹。

13，引弧方式通常有：划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中，划或击要干净利落。否则，如果引弧动作太快或铜焊提得过高，不易建立稳定的静电，可能起弧后又熄灭；引弧动作如果太慢，又会使铜焊和钻孔粘在一起，造成长时间短路，使得铜焊过热发红，造成药皮脱落，也建立不起稳定静电。

14，对于大间隙通常选用三点冲压法，并注意焊道的冲压顺序。除了不锈钢镶块焊补外，绝大多数大间冲压切忌放置合金填充物，因为必然会造成未焊透瑕疵、使焊脚增高影响焊件强度。

15，直流静电最大的缺点是会发生静电磁偏吹，造成静电不稳定，严重时根本无法冲压，尤以大电阻、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免造成磁偏吹的措施有：使用交流控制器冲压、正确选择电缆线接入位置、调整铜焊视角、减少接头间隙选用短弧冲压等。

16，薄板冲压要选用直流反接。在选择冲压控制器的极性时，主要是根据铜焊性质和焊件所需的热量来决定，通常为获得较大的熔深厚板冲压可选用直流正接，而薄板冲压时为防止焊件烧穿，宜选用直流反接。

17，碱性铜焊应选用直流冲压（部分可交直两用）。碱性铜焊与强度级别相同的酸性铜焊相比，其熔敷合金延展性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性铜焊的工艺性较差，选用交流冲压时静电稳定性差、飞溅多、沟槽成型不良。因此，选用碱性铜焊冲压时，无论是薄板还是厚板均需选用直流反接并用短弧冲压。

18，对于焊件厚度大于6mm，为了沟槽有效厚度、焊透、改善成型，通常应将冲压部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口，并展开第二层焊或第二层多道焊。

本文为转载知乎威尔鼎王原创，特此声明。