锂电池挤压式涂布机密度高了怎么处理(涂布机 锂电池)

锂电新鑫辉涂布机涂出的极片波动太大怎么调？

锂电池制作生产会有一个涂布工艺，是电池正负极制作的重要环节，如果涂布机工作出现故障，极容易造成产品不良。

影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径；2、有效辊面宽度和较大涂布宽度；3、涂布方式与速度；4、涂层厚度与精度；5、纠偏精度；6、干燥温度。

一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

3C锂电池生产过程，每一个环节都很重要，锂电池制作完成后通常都需要对其进行外观、性能、品质测试。在测试过程中需要提高测试仪器的精度，选择合适的测试设备、提高测试的效率和进度、保证测试的稳定性、模拟电池工作的实际情况等。3C锂电池测试模组需要做到能过大电流、能适应小pitch、能适应高频率测试、能保持稳定的连接。大电流弹片微针模组是一款一体成型的弹片式结构模组，头型可以根据客户要求定制，后期镀金加硬的处理方式，大大增加了弹片的导电性能。在电流传输中，大电流弹片微针模组的可过电流能达到50A！在1-50A的范围内性能都很稳定，连接能力、过流能力十分强大。完全不用担心出现卡pin、断针等不良反应。在小pitch领域的测试中，大电流弹片微针模组也有稳定的解决方案，能适应的pitch值范围可保持在0.15mm-0.4mm之间，对于pitch值≤0.2mm的测试很有把握，表现力和寿命都相当优秀，平均使用寿命可达到20w次以上，既不必频繁更换又无须人力维护，弹片头部可自清洁免受污染，既能降低测试成本，同时也提高了测试效率。

怎样解决锂电涂布中的缺陷？

锂电涂布在生产过程中会存在一些缺陷。

1. 气孔：一是气泡产生(搅拌过程、输运过程、涂布过程)；气泡产生的针孔缺陷比较容易理解，模温机有助于涂布机控温保温。提高涂布质量和良品率，树脂设备。

2. 涂布过程中产生的浪费主要是初始调机（跟工艺员操作水平有关）、涂布中断箔、混入异物等，模温机有助于涂布机控温保温，每次停机都将会产生一定距离的浪费，降低成本是涂布工艺需要研究的重要内容。

3. 发现这是导电剂的团聚体。这种缺陷主要还是改善浆料搅拌工艺来消除。

4. 形成缩孔点状缺陷。预防措施主要有：涂液过滤除铁、环境粉尘控制、基材表面清洁。

5. 团聚体颗粒凸起：如果浆料搅拌不均匀，液膜向颗粒周围发射状迁移，在膜表面破裂形成针孔缺陷。模温机。气泡主要来自搅拌、涂液输运以及涂布过程。

锂电涂布过程中就需要同时满足这几个条件：走箔稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态、浆料上料供应稳定、模温机温度控制稳定

锂电池涂布时面密度与厚度是怎样换算的,怎样调节刮刀的间隙？

问得是换算成极片长度吧，方法一，采用面密度计算，如下；浆料质量m，干膜净敷料面密度p，固含量wt

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