激光焊接不锈钢怎样避免焊渣(激光焊接有焊渣怎么办)

激光焊接机焊接不锈钢材料是要注意些什么

激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

影响到激光焊接质量的主要参数有脉冲频率、脉冲宽度、焊接电流等，其影响效果主要如下：

(1)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

(3)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

只有做到以上几点激光焊接不锈钢薄板才能做到完美焊接，另外要注意的细节问题就是不锈钢薄板激光焊接时应确保缝隙在0.15mm之内，而且不锈钢薄板也不能太厚，最多3.0mm焊接效果是最好的。

激光切割设备，板材 切不透，有焊渣 而且 总是在同一个位置， 求大神 解惑，支招！

影响光纤激光切割机切割质量的参数主要有以下几个：切割高度、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压、切割速度及割嘴型号。除此之外，板材质量、气体纯度、保护镜片、聚集镜及准直镜这些硬件设施，也会对切割质量有一定影响。

光纤激光切割机切割质量不佳时建议先进行一般性检查，检查的内容及顺序如下：

1.切割高度，建议实际切割高度在0.8～1.2mm之间，如实际切割高度不准，则需要进行标定；

2.割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常；

3.光心，建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，焦点在-1～1之间，这样打出来的光点小易于观察；

4.保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；

5.焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

常见现象及参数调整：

(1)切割不锈钢挂渣：挂渣类型有多种，如只是拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等；如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和粗糙；如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。想要断面光亮首先得板材好，表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至99.5%以上，切割时用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大；想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。以上内容由力星激光收集整理

激光切割不锈钢有挂渣怎么解决？

不锈钢类：

1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）

2，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）

3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）

焦点问题——————根据板厚调整焦点

1：焦点越往上它的切割面越亮

2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小

3：焦点越下它的切割面越粗糙

4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高

5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快

碳钢不锈钢激光焊接，需要注意什么

碳钢采用激光焊接机焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0.2%，

碳当量超过0.3%

1、焊接难度增加，冷裂纹倾向加大，增加材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。

2、接头设计中考虑焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。

3、当碳当量大于0. 3%的材料与碳当量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊缝形式有利于限

制马氏体的转变，减少裂纹的产生。

4、减小淬火速率也可减小裂纹倾向。

镇静钢和半镇静钢

1、激光焊接性能较好，因为材料在浇注前加入了铝、硅等脱氧剂，使得钢中含氧量降到很低程度

。

2、如果钢没有脱氧(如沸腾钢)，就不能用激光进行焊接，除非钢中的含氧量原本就很低，否则气

体逸出过程中形成的气泡很容易导致气孔的产生。

硫、磷含量

1、含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的钢激光焊接时易产生热裂纹。

2、焊接易切削钢或钢坯时，若材料中硫、磷、硒、锡或铅的含量过高，将会产生气孔或凝固裂纹

，若这些元

3、素的总含量不超过0. 05%，则不会存在这些问题。

脉冲激光焊

1、采用脉冲激光焊接可减少热输入量，减少热裂纹的产生和工件变形。

镀锌钢

1、锌的气化温度(9030C)比钢的熔点(15350C)低很多，在焊接过程中锌的蒸发，锌蒸汽使焊缝产

生严重的气孔和咬边。

2、当搭接区的镀锌层厚度小于5105m时，是可以采用激光焊的。不过只有镀锌层厚度达到10205m

时，才能保证防腐蚀性能。

光面不锈钢怎么焊接，如何去除焊渣不留痕

其实用氩弧就行，不过需要拖尾氩气保护，另外可以用酸洗剂加焊道处理机处理焊

怎样解决激光焊接中出现焊渣的情况

板材较厚的话，采用负离焦。注意焊接速度适当加快。在成本允许的范围内用He气和Ar气混合气体做保护气体。当然全用He气最好，但太贵。最好不要只用Ar气，电离能太低，易产生等离子云。

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