焊丝的种类及其对焊接效果的影响(焊丝的种类及其对焊接效果的影响研究)

焊丝对焊缝力学性能有什么影响

焊丝是一种金属制品，尽管大多数实芯焊丝及无缝药芯焊丝表面都经过镀铜处理，部分有缝药芯焊丝的表面也经过防锈处理（如化学发黑处理）。

在焊丝的包装上，除了采用塑料袋外，有的袋中还加一小包防潮剂，外面有纸盒包装，但防潮仍然是焊丝保管中必须要考虑的问题。因为吸潮了的焊丝，可使熔敷金属中扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂，这一点与其他焊材是一样的。

当然，由于药芯焊丝中的粉剂被非常紧密的包在钢带中，药粉与空气接触很少，同时也没有使用焊条中水玻璃那样易吸潮的物质。

因此，与焊条相比，焊丝吸潮量很小，但若长期在高温高湿环境中放置，除焊丝表面生锈外，也同样会吸潮的。随着吸潮时间的增长和吸潮量的增加，熔敷金属中的扩散氢量逐渐增多，这对焊缝的抗裂性能是不利的。

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焊丝的保管要求

①要求在推荐的保管条件下，原始未打开包装的焊丝，至少有12个月可保持在“工厂新鲜”状态。当然，最大的保管时间取决于周围的大气环境（温度、湿度等）。仓库推荐的保管条件：室温在10~15℃（最高40℃）以上，最大相对湿度为60%。

②焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介质（如SO2等）的室内。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地面上，最好放在离地面和墙壁不小于300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。

③由于焊丝适用的焊接方法较多，适用的钢种也多，故焊丝卷的形状及捆包状态也有多种多样。根据送丝机的不同，卷的形状又可分为盘状、捆状及筒状。故在搬运中，要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

注意：

捆状焊丝，要防止钢丝架变形，而不能装入送丝机。

筒状焊丝，搬运时，切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

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焊丝在使用中的管理

①开包后焊丝应在2天内用完。

②开包后的焊丝要防止其表面被冷凝结露，或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。

③当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住，以减少与空气中的湿气接触。

④对于3天以上时间不用的焊丝，要从送丝机内取下。放回原包装内，封口密封，然后再放入具有良好保管条件的仓库中。

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焊丝的质量管理

①购入的焊丝，每批产品应有生产厂的质量保证书。经检验合格的产品每包装中必须带有产品说明书和检验产品合格证。每件焊丝内包装上应用标签或其他方法标明焊丝型号和相应国家标准号、批号、检验号、规格、净质量、制造厂名称及厂址。

②要按焊丝的类别、规格分别堆放，防止误用。

③按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少焊丝存放期。

④发现焊丝包装破损，要认真检查。对于有明显机械损伤或有过量锈迹的焊丝，不能用于焊接。应退回至检查员或技术负责人处检查及作使用认可。

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焊丝的烘干

烘干是在焊条使用中经常遇到的问题，但对焊丝而言，在现有文献和产品说明中，却没有明确的提到。这说明，焊丝在焊接前的烘干，通常是没有必要的。

在实际施工中，有人认为对于受潮较严重的焊丝，也可进行烘干，但温度不宜过高，一般为120~150℃烘干1~2h即可。这对消除气孔及降低扩散氢含量有利。

电焊的种类、区别、各自的优点？

目前常用的焊接工艺有：

→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）

→电阻焊

→高能束焊（电子束焊、激光焊）

→钎焊

→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ；

→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；

→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊

焊接工艺 精度 变形 热影响 焊缝质量 焊料 使用条件

激光焊 精密 小 很小 好 无

钎焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整体加热

电阻焊 精糙 大 大 一般 无 需要电极

氩弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要电极

等离子焊 较好 一般 一般 一般 需要 需要电极

电子束焊 精密 小 小 好 无 需要真空

1．电弧焊

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。

（1）手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

（2）埋弧焊

埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

（3）钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

（4）等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。

（5）熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

（6）管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用 。

2.电阻焊

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。由于 电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件 以及工件与工件间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵 、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属 及其合金、不锈钢等均可焊接。

3．高能束焊

这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。

（1）电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限 制。 电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子 束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批 量产品。

（2）激光焊

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可 以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

4．钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热 使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而 形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比 较低，耐热能力较差。 钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊 接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

5．其它焊接方法

这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。

（1）电渣焊

如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头 的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。

（2）高频焊

同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。 高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工 件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。 高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝的焊接。

（3）气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。

（4）气压焊

气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足 够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

（5）爆炸焊

爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。 在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊 成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。

（6）摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。 摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使 热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。 摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适 用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。

（7）超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出 的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。 超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属 丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。 （8）扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面 在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清 洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。 扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等 。 扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。

激光焊接的工艺参数。

1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。

2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

焊丝种类的简单介绍

 焊丝，在日常生活中可谓是处处都有，无处不在，但是焊丝是我们普通人一般又不会注意到，但是在我们的生活和工作中发挥巨大用处的东西，它存在于灯泡的线路中，存在于电视的线路板上，存在于电饭煲的电线中等等地方。虽然焊丝我们平日接触得不多，不是专业人士也不会特意去注意它，但是它却是我们生活中不可或缺的物品，所以给大家简单的介绍一下焊丝的种类，让大家扩充下知识面。

简介

在焊接时采用金属填充或者是作为同时用来导电用的金属类的焊接的材料就叫做焊丝。焊丝的形状为卷成的圆形或是异常的形状，也就是异形，焊丝的特性则是在焊接的过程会出现 异味，是属于正常的现象。

当气焊或者是钨极气体在时，焊丝就作为填充金属来保护电弧焊;而当在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体同时都保护电弧焊时，焊丝便既作为填充金属，同时也作为导电电极。但是焊丝的表面是不会不涂任何防氧化作用的焊剂的。

焊丝根据不同的分类标准会分为多种类型，下面就跟根据种类具体的介绍一下有关焊丝的主要分类，焊丝可分为4类。

第一类：药制焊丝

形状为圆形或是异形，使用薄钢带弯曲卷成。有一定成分的药粉填充在其中，然后经过拉制所制成有缝的药芯焊丝。或是在钢管中填充大量的药粉拉制成的无缝药芯焊丝。使用这种药制焊丝焊接的熔敷效率更高。因为药制焊丝对钢材的适应性好，而且试制的周期相对其他焊丝周期较短，所以药制焊丝的使用率、使用量和使用范围正在不断的扩大中。

　　第二类：轧制焊丝

市面上大多数的焊丝都是轧制焊丝。轧制焊丝的种类包括有：有色金属焊丝、不锈钢焊丝、炭钢焊丝、合金结构钢焊丝、低合金结构钢焊丝等等。

　　第三类：铸造焊丝

铸造焊丝主要用在能满足抗氧化、耐磨损和高温低温下抵抗腐蚀性等有特殊性能要求的手工堆焊中。使用铸造焊丝制造出的钴铬钨焊丝采用液体挤压和连续浇注的方法制作出，广泛使用在自动天丝钨极气体来保护电弧焊，以此可以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还可以大大的改善和提高劳动条件。

第四类：电火花冷焊丝

一般在常温状态下进行焊接或是堆焊时使用电火花冷焊丝。电火花冷焊丝主要应用和使用于某些性能特别，不耐高温的零件焊补和修复中，温度通常控制在一百摄氏度以内，有些特殊要求的零点要求强制控制在四十摄氏度左右。电火花冷焊丝温度必须强制控制在一百摄氏度以内的原因是因为有些特性不耐热的零件在焊丝熔化时会出现微熔现象，如果持续时间过长的话，就会出现焊丝严重发红，焊点发黑的现象，会严重影响后面进行的加工工作。

看完以上四种不同类型的焊丝的介绍，你是不是对焊丝有了一点小小的了解呢?是否也明白了焊丝的特性和在你生活中的重要性呢?看到这里，如果还有对焊丝有深入了解的朋友可以自行去查阅关于焊丝的资料，或者是咨询专业人士。但是对焊丝有兴趣的同时也要注意安全，切记不要再没有任何安全设施的情况下接触焊丝，也不要让小孩子和焊丝接触哦。

焊丝的主要分类都有哪些

用途焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。

分类1、　轧制焊丝大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。

2、　铸造焊丝

有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。

3、药芯焊丝

用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。

电焊的种类、区别、各自的优点? 每种电焊适用于什么环境?

目前常用的焊接工艺有：

→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）

→电阻焊

→高能束焊（电子束焊、激光焊）

→钎焊

→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ；

→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；

→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊

焊接工艺 精度 变形 热影响 焊缝质量 焊料 使用条件

激光焊 精密 小 很小 好 无

钎焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整体加热

电阻焊 精糙 大 大 一般 无 需要电极

氩弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要电极

等离子焊 较好 一般 一般 一般 需要 需要电极

电子束焊 精密 小 小 好 无 需要真空

1．电弧焊

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法.它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等. 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源.在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属.所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等.

（1）手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法.它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧.涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围气体的相互作用.熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能. 手弧焊设备简单、轻便,操作灵活.可以应用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的 焊接.手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金.

（2）埋弧焊

埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属.焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层 下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝. 在电弧热的作用下,上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应.熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保 护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却. 埋弧焊可以采用较大的焊接电流.与手弧焊相比,其最大的优点是焊缝质量好,焊接速度高.因此,它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝.而且多数采用机械化焊接. 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接.由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接.

（3）钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的.焊接过程中钨极不 熔化,只起电极的作用.同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护.还可根据需要另外添加金属.在国际上通称 为TIG焊. 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入,所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法.这种方法几乎 可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属.这 种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢.

（4）等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊.它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的.所 用的电极通常是钨极.产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气.同时还通过喷嘴用 惰性气体保护.焊接时可以外加填充金属,也可以不加填充金属. 等离子弧焊焊接时,由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强.等离子弧焊焊接时产生的小孔效应, 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接,并能保证熔透和焊缝均匀一致.因此,等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好.但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂,对焊接工艺参数的控制要求较高. 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接.与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊 接,用等离子弧焊可较易进行.

（5）熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的. 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气.以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时,或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）. 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点.熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢.熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.

（6）管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型.所使用的焊丝是管状焊丝,管内装有各种组分的焊剂.焊接时,外加保护气体,主要是CO.焊 剂受热分解或熔化,起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用. 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外,由于管内焊剂的作用,使之在冶金上更具优点.管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接.管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用 .

2.电阻焊

这是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊.电阻焊包括：电阻点焊,涂焊,缝焊,高频焊,闪光对焊.由于 电渣焊更具有独特的特点,故放在后面介绍.这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊,主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等. 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法.通常使用较大的电流.为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过 程中始终要施加压力. 进行这一类电阻焊时,被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的.因此,焊前必须将电极与工件 以及工件与工件间的接触表面进行清理. 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培）,通电时间短（几周波至几秒）,设备昂贵 、复杂,生产率高,因此适于大批量生产.主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件.各类钢材、铝、镁等有色金属 及其合金、不锈钢等均可焊接.

3．高能束焊

这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊.

（1）电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法. 电子束焊接时,由电子枪产生电子束并加速.常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊.前两种方法都是在真空室内进行.焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较长,工件尺寸受真空室大小限 制. 电子束焊与电弧焊相比,主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高.它既可以用在很薄材料的精密焊 接,又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接.所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子 束焊接.主要用于要求高质量的产品的焊接.还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接.但不适于大批 量产品.

（2）激光焊

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接.这种焊接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率激光焊. 激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强.激光焊时能进行精确的能量控制,因而可 以实现精密微型器件的焊接.它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接.

4．钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能.它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料,经过加热 使钎料熔化,靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内,润湿被焊金属表面,使液相与固相之间互扩散而 形成钎焊接头.因此,钎焊是一种固相兼液相的焊接方法. 钎焊加热温度较低,母材不熔化,而且也不需施加压力.但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等.这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证. 钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时,称为硬钎焊；低于450℃时,称为软钎焊. 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等. 钎焊时由于加热温度比较低,故对工件材料的性能影响较小,焊件的应力变形也较小.但钎焊接头的强度一般比 较低,耐热能力较差. 钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料,还可以连接异种金属、金属与非金属.适于焊 接受载不大或常温下工作的接头,对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用.

5．其它焊接方法

这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法,其适用范围较窄.主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊.

（1）电渣焊

如前面所述,电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法.焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行.焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化. 根据焊接时所用的电极形状,电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊. 电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm）,生产率高.主要用于在断面对接接头及丁字接头 的焊接. 电渣焊可用于各种钢结构的焊接,也可用于铸件的组焊.电渣焊接头由于加热及冷却均较慢,热影响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理.

（2）高频焊

同频焊是以固体电阻热为能源.焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态,随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合.因此它是一种固相电阻焊方法. 高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊.接触高频焊时,高频电流通过与工 件机械接触而传入工件.感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流. 高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备.生产率高,焊接速度可达30m/min.主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝的焊接.

（3）气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法.应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰.由于设备简单使操作 方便,但气焊加热速度及生产率较低,热影响区较大,且容易引起较大的变形. 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接.一般适用于维修及单件薄板焊接.

（4）气压焊

气压焊和气焊一样,气压焊也是以气体火焰为热源.焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度,后再施加足 够的压力以获得牢固的接头.是一种固相焊接. 气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.

（5）爆炸焊

爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法.但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的. 在爆炸波作用下,两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合. 在各种焊接方法中,爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广.可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊 成为各种过渡接头.爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆,是制造复合板的高效方法.

（6）摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接.它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的. 摩擦焊的热量集中在接合面处,因此热影响区窄.两表面间须施加压力,多数情况是在加热终止时增大压力,使 热态金属受顶锻而结合,一般结合面并不熔化. 摩擦焊生产率较高,原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接.摩擦焊还可以用于异种金属的焊接.要适 用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件.

（7）超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法.进行超声波焊时,焊接工件在较低的静压力下,由声极发出 的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合. 超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接,能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接.可适用于金属 丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产. （8）扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法.通常是在真空或保护气氛下进行.焊接时使两被焊工件的表面 在高温和较大压力下接触并保温一定时间,以达到原子间距离,经过原子朴素相互扩散而结合.焊前不仅需要清 洗工件表面的氧化物等杂质,而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量. 扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用.它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料,如陶瓷等 . 扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件.

激光焊接的工艺参数.

1、功率密度. 功率密度是激光加工中最关键的参数之一.采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化.因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利.对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接.因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/CM2.

2、激光脉冲波形. 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要.当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化.在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大.

3、激光脉冲宽度. 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数.

4、离焦量对焊接质量的影响. 激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔.离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀.

离焦方式有两种：正离焦与负离焦.焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦.按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同.负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关.实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光.与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷.当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递.所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦；焊接薄材料时,宜用正离焦.

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