焊材标准的重要性(焊接对材质的影响)
焊条的工艺性能对于焊条及焊接质量有什么意义
焊条的工艺性能,就是决定了焊接的质量,焊条性能好,焊缝质量高,焊条的工艺性能也是相对的,看你焊什么材料
铣刨机刨刀坐用什么焊条焊接?
铣刨机刨刀坐应该是铸铁的用WEWELDING777铸铁焊条焊接,这种焊条成本比较高,但是抗裂性能会比较优异,焊接铸铁,铸铁与碳钢异种焊接强度达到480MPA抗拉强度比较好,一般适合对于焊接质量特别要求或者产品的重要性比较重要的情况下使用,如果考虑到焊条成本也可以用成本低的J506或者z308焊条,预热550度以后焊后保温缓冷,不过这种是有一定裂纹风险,焊条成本会比较低。
WEWELDING777维修用铸铁焊条是怎么个焊条?
1、AWS/SFA A5.15 标准。
2、适合于各类铸铁(包括球铁,灰铁,高Cr的维修焊接),以及铸铁与钢的异种焊接。
3、用于铸铁管道的低压带水焊接。
4、 合金金属焊芯设计,涂有独有的焊剂,具有抗裂功能。
5、焊缝沉积层可以进行机械加工。
二、WEWELDING777用于哪些方面?
–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体
–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管
三、 WEWELDING777 技术参数
抗拉强度:≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度:一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度(HB):185HB 与母材颜色搭配:相似
电源选择:交直流两用,直流时直流反接
四、工艺参数
直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流(安培) 60-100 85-110 90-140
五、WEWELDING777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头建议斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。
焊条E4303各代号所表示的意义及焊条的选用原则是什么?
焊条E4303是国际标准牌号,代表J422焊条。
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下,根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条,必要时还需进行焊接性试验。
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质如硫、磷等的含量,应有严格的限制,优于母材。
同种钢材焊接时焊条选用要点:
1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分。
对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
2、考虑焊接构件使用性能和工作条件。
对承受载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3、考虑焊接结构特点及受力条件。
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。
4、考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下,应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条,以提高焊接生产率。
焊接工艺评定规范化重要性
你好,焊接工艺评定的作用是验证焊接接头有符合使用的性能要求,只有焊评合格了,才能进行焊接工艺的编制,选择的焊接材料,焊接参数才能满足质量的要求的,所以要做焊评的。
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