二氧化碳焊焊接成本是焊条电弧焊的()(什么是二氧化碳焊)

二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

扩展资料：

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

参考资料来源：百度百科--二氧化碳气体保护焊

什么是二氧化碳焊接技术

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料：

优点：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2、生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3、操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5、焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6、焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

参考资料来源：百度百科-二氧化碳气体保护焊

为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？

二保焊和焊条电弧焊相比较有以下优点:

①坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

②降低耗电量65.4%；

③设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

④ 减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

⑤ 节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用。

二氧焊与电焊比较各有什么优缺点

二氧焊优点：

1、气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率高。

2、二氧化碳气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。

3、焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

二氧焊缺点：

1、焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

2、不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

3、 焊接弧光强，注意弧光辐射。

电焊优点：

1、是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。

2、用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。

3、可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构。

4、可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。

5、电焊件具有气密性好、重量轻的特点。

5、用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

电焊缺点：

1、电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险性较大。

2、视野不清，工作条件较差。

扩展资料：

二氧焊造成的污染：

1、化学污染

化学污染是指二氧化碳气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行二氧化碳气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

二氧化碳气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮和臭氧。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁、二氧化硅和氧化锰等。

这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

2、物理污染

物理污染主要包括：二氧化碳气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。

滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。

高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。

参考资料来源：百度百科-二氧焊

参考资料来源：百度百科-电焊

谁能告诉我二氧焊的有关知识

二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。

一、基本原理

CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、二氧化碳焊机工艺特点

1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、二氧化碳焊机冶金特点

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料

1. 保护气体CO2

用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）

CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样

市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?

1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。

2. 焊接材料（焊丝）

1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素

2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。

焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）

焊丝直径mm 允许偏差

φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03

φ0.8，φ1.0

φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04

φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07

五．焊接工艺

序号 型号 牌号 规格 适用范围

1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接

2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接

3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR

Q345.16MnR间焊接

对接平焊(I型坡口)

板厚mm 焊丝

直径 焊接电流A 焊接电压

V 焊接速度

Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2

8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2

10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3

14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5

20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7

角焊( (I型坡口)

板厚mm 焊丝

直径 焊接电流A 焊接电压

V 焊接速度

Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1

10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2

14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2

20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3

备注:对接间隙为1-1.5毫米

缺陷名称 产生原因

气孔 1.CO2气体不纯或供气不足

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

4.焊接区域风大，气体保护不好

5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大

6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

7.电弧过长，电弧电压过高

8.焊丝中Si-Mn含量不足

咬边 1. 电弧过长，电弧电压过高

2.焊接速度过快、焊接电流过大

3.焊工摆动不当

焊缝成型不良 1..工艺参数不合适

2.焊丝矫正机构调节不当

3.送丝轮中心偏移

4.导电嘴松动。

电弧不稳 1.外界网络电压影响

2.焊接参数调节不当

3.导电嘴松动。

4.送丝机构、导电嘴堵塞等。

飞溅 1..焊接电参数调节不匹配

2. 气流量过大

3.工件表面过于粗糙

4.焊丝伸出长度过长

未焊透 1.焊接电流太小，送丝不当

2.焊接速度过快或过慢

3.坡口角度太小，间隙过小

4.焊丝位置不当，对中性差

5.焊工技能水平

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