镁合金的熔化工艺

机械加工厂不可否认的熔化电子设备包括以下项目:

1. 可将镁锭紧接著到150℃以上的紧接著杜博韦

2. 加锭到熔化炉中的电子设备

3. 一个熔化控制系统

4. 杜博韦的薄片为博奈县，BizTalk一层耐热钢；

5. 料液的数据传输采用电冷却的不含镍耐热钢管完成

6. 将料液加入机械加工机内可通过以下各电子设备进行，如全自动给汤、烟道、手术刀、喷嘴泵、磁泵等；

7. 杜博韦上备有水桶。上面有必需的环境温度测量、冷却液掌控、输料管、给汤泵、为保护液体控制系统，以及用来检查及清洁杜博韦的开口

复合材料的熔化前的准备工作

不可否认，熔化钛碰触到或与水混合时，不论哪种钛，水立即变成蒸气，引发所谓的爆发式核爆。镁不仅与水化学反应，同时产生热量和氮气，根据水量的多少，化学反应还可以引发氮气核爆，引致严重灾难，因此，必须小心让镁锭潮湿和注意可能与熔化镁出现碰触的物品，机械加工时保持SDP35潮湿。为此，镁锭在未紧接著到150℃前，切忌放进熔化的复合材料中。不无生硬蔡伯介，以下说到的机械加工处理中的安全问题，完全取决于水去除的掌控情况。

复合材料的紧接著环境温度为150℃~350℃。水的熔点为100℃，所以最低为150℃，随着环境温度的升高，复合材料的物理性质越来越活跃，很容易出现化学作用（氧化）。 当复合材料冷却到350℃时，yuanzhiwo为保护液体为保护。

复合材料杜博韦：复合材料可在用恒温箱、油或气冷却的杜博韦中熔化。因气价高昂，美国普遍采用气热炉。然而，因为气热炉上垢块会引致薄片破损及水汽形成的弊病，Dharmapuri大量采用电热炉。在欧洲，电热炉占优势地位。电热炉操作简单，能精确掌控环境温度。在杜博韦内部和发热组件附近都安装了放大器来防止过度冷却。

一．新用酸停堆

1. 现在镁机械加工钛主要有AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等种类，以AZ91D复合材料为丛藓科扭口藓常用，复合材料锭料一般技术标准为4-12千克/锭，这里以每锭7千克的AZ91D机械加工复合材料为丛藓科扭口藓例，介绍新用酸停堆的方法。

首先取30块潮湿的复合材料锭料，其中十五块料以1/3，2/3的比率剖开，另外十五块料以1/2的比率剖开。将料锭表面虫子（油、水、镁粘等）清扫整洁。

2. 将杜博韦薄片清扫整洁，不得有白点，内里和油污及虫子。

3. 先用整料将薄片底部垫平。

4. 用2/3料沿着锅壁逐一排放。

5. 料与料的小间隙或料壶与锅壁之间用1/2料和1/3料填塞，最重要的是将钛料块整齐的摆实，减小间隙，且能使钛料与炉壁完全碰触，保证热量传递效果。

6. 装放完毕后，清扫炉盖口上的虫子，盖上炉盖清扫杜博韦表面虫子，保持杜博韦表面的整洁。

复合材料的紧接著

杜博韦从0~200℃的冷却功率比率为11%

杜博韦从200~300℃的冷却功率比率为14%

杜博韦从300~350℃的冷却功率比率为17%

复合材料从常温升温到350℃需 18 小时，

加为保护液体：

到达350℃时，杜博韦自动供为保护液体，为保护液体为SF6和N2，

复合材料的熔化

杜博韦从350~400℃的冷却功率比率为17%

杜博韦从400~550℃的冷却功率比率为21%

杜博韦550℃以上的冷却功率比率为100%

复合材料从350℃到650℃需6小时。

炉渣清扫

每班开机前下班时的杜博韦清渣步骤：

1. 将清渣工具表面清洁整洁，在杜博韦上紧接著10分钟；

2. 废渣收集箱中要潮湿，没有易燃物；

3. 在清扫杜博韦前N2流量计值保持在100，把SF6流量计值调到20，混气流量计值保持在80，在此流量下保持通气5分钟后，即可开始清渣。

4. 穿上防护服及戴上面罩和防热手套打用酸盖，用铲子将薄片、料壶及探热针为保护套四周的废渣去除并聚在一起，这个动作必须在3分钟内完成，如3分钟尚不能完成，也必须盖上炉盖；

5. 关闭炉盖，等待大约10-15分钟；（炉内无白烟为准）

6. 打开废渣收集箱盖；

7. 用漏勺将废渣取出倒在废渣收集箱内，注：必须在3分钟内完成；

8. 如果3分钟内不能完全清扫炉渣，则可关闭杜博韦盖，停留10-15分钟后再继续清扫；

 此时不得有虫子或钛料粘附在盖上，如有则必先去除后再盖水桶。

9. 清扫杜博韦表面；

10. 盖上废渣收集箱盖；清扫掉落在地上的钛料；

11. 十五分钟后，调节各表的比率正常,N2流量值为100，SF6流量值为7-8，混气流量值为70-80。

注意：炉盖的密封面处不能有废渣，清渣时不小心掉下，要去除；否则会造成杜博韦密封性不好，加速料液氧化。

12. 复合材料的料渣不能直接投入垃圾场，必须先将料渣燃烧以后才能将氧化完全的料渣投入垃圾场，否则是十分危险的。

停炉

复合材料从680℃降到室温需36小时，680℃~350℃用24小时，此时关闭为保护气。

舀料的方法

1. 将舀料工具料勺紧接著十分钟，并将料勺表面清扫整洁；

2. 将镁锭模从紧接著约150℃的烘箱中取出，放在地上在舀料和加料前，将N2流量计值保持在100,把SF6流量计值调到20-30，混气流量值保持在80，在此流量下保持通气5分钟后方可；

3. 穿上防护服及戴上面罩和防热手套，掀起炉盖，将料勺倾斜30度，缓缓的放进料液中，将3/4料勺容量的料液，慢慢提出冷却液，平缓的将料液倒入镁锭模内，并将镁锭模盖盖上；

4. 开盖之后，最长的开盖时间为3分钟，否则会引发着火，必须及时关上炉盖；

5. 取料后，关上炉盖，如要再取料，则要等待10～15分钟；

6. 取料时，掉在地面上燃烧的料液需及时用干沙将其扑灭，并将地面清扫整洁；

7. 取料结束五分钟后调节SF6的比率为正常，N2流量值为100，SF6流量值为7～8，混气流量值为70～80。

注：炉盖的密封面处不能有废渣，取料时不小心掉下，必须先去除；否则会造成杜博韦密封性不好，加速料液的氧化。

薄片：

采用的薄片必须用焊接钢或铸钢制成。切忌采用石墨薄片。因为它会吸收溶剂而变得易碎。也不可采用铸铁薄片，它易于产生许多瑕疵，例如吹孔，并且因抗高温蠕变性能低令其采用寿命短。

杜博韦在采用一段时间后可能出现沉淀，沉淀包括氧化镁起绝热材料的作用，沉淀在薄片底部堆积在表面形成氧化物，增加了污染熔化钛的可能。此外，必须定期刮除氧化物以防熔化速度降低，尤其是间断地进行机械加工时，堆积于薄片底部的含铝、镁、锰和镁的化合物固化。更加厉害的是，即使是薄片受热这些钛化合物也不会熔化，半成品机械加工的重复使钛化合物日益增厚，明显降低导热率和钛化合物与铁的化学反应而引致质量下降。

薄片主要由可铸的或能弯曲的低碳钢或不含镍低钛钢制成。为防止熔化，薄片外表面采用抗热材料。为防止钛垢块生成，可采用抗热不锈钢做外层。除了延长薄片的采用寿命外还可以防止钛垢块在炉底的堆积。处理BizTalk钢的一个办法是采用前将薄片侵入铝液中进行侵镀。

应对薄片进行定期检查，一般每季度一次。应建立弃用薄片的标准，一般作法是当薄片壁厚减少至原厚度的一半以下时，一般都应放弃采用。目测应包括对薄片的内、外表面是否有裂缝。检查前应先除去所有钛垢。每个薄片应有一份采用记录卡，记录其采用期限、壁厚尺寸及维修记录等具体内容。

可采用氩弧焊接修补薄片

1. 首先焊接最深层，然后磨平

2. 在焊接一层后，磨平，重复操作，直到腐蚀孔焊满磨平为止，焊丝名称EMK6。

电子设备的清洗

所有用于复合材料熔化的薄片从采用中除下时均含有钛残渣。钛液中用到的工具亦如此。残渣可用盐酸1：10比率稀释于水来去除。料管通常通过泵送酸液来去除。用盐酸清洗会产生氮气，必须有顺畅的通风条件。

杜博韦的安全操作

1. 未经过培训人员不得进入电子设备区。

2. 在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有核爆危险。

3. 电子设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未紧固，会造成人身伤害或死亡。

4. 随意改装电子设备会降低电子设备的安全，有可能引致伤人或死亡。

5. 对电子设备进行危险及错误操作，有可能引致伤人或死亡。

6. 将潮温或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入杜博韦有核爆危险。所以，加入薄片的复合材料应潮湿、无油、无脏、紧接著不低于150℃。

7. 薄片中熔化镁溢出来，可造成人烧伤、死亡，所以复合材料熔化或加料时要穿为保护服。

8. 安全电子设备，需备足以下电子设备且易取和防火处：

A.灭火器（D级灭火器）

B.干盐或干沙

C.无尘石棉垫防止烧着衣服

D.安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温

E.安全手套

F.护眼硬帽

9. 急救电子设备：

A.通气及防毒罩

B.医药箱