焊丝含锡量是什么意思(焊丝锡含量)
坛友,焊锡丝的含锡量是不是越高越好用
我们使用的焊锡产品中,焊锡的含锡量从15%-99.95%不等。那么锡线的含锡量是不是越高越好呢?下面我们来举个例子:
大家都知道锡线分为有铅锡线和无铅锡线两种,但是大家有没有注意到,我们使用的有铅锡线中最好的也只是63度锡线。除了这款63度锡线以外,别的锡线的度数都是5的倍数。为什么63度锡线不设置成65度呢?为什么没有比63度更高度数的有铅锡线呢?比如70度 、75度 、80度等。其实真相是这样的:63度的锡线是铅与锡的最佳配比,其熔点达到最低的183℃。而为什么没有比63度更高度数的有铅锡线呢?这个问题就简单许多了,因为锡的价格比铅的价格高很多,63度已经这么好用了,再高度数的锡线不仅价格贵,而且锡线还没有63度的好用。
对于无铅锡线来说用的最多的是锡含量99.3%铜0.7%的锡线,其他的还有含银锡线、低温锡线等。这些锡线都是需要达到别常规无铅锡线无法达到的效果而生产研发的。比如低温锡线,低温锡线含锡量是42%,虽然低温锡线焊接效果并不是很好,但由于它的熔点只有138℃,在焊接中能避免某些元器件不能承受高温而烧坏。但是其焊接的焊点比较脆,常规的无铅锡线焊接很好,但是其熔点却高达217℃。这个是无法替代的,也就没有可比性了。
从以上可以看出,含锡量的多寡并不完全决定锡丝焊接效果,选择适合自己的锡丝才是好的焊锡丝。
原文地址:
焊锡丝的含锡量应该多少?
不同种类的焊锡丝具有不同的含锡量,具体如下:
焊锡丝的常见分类有分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝
1、有铅焊锡丝常见规格有
63锡/37铅,60锡/40铅,55锡/45铅,50锡/50铅,45锡/55铅,40锡/60铅,35锡/65铅,30锡/70铅,25锡/75铅,锡20/铅80,锡15/铅85
2、无铅焊锡丝常见规格有
99.3锡-0.7铜,锡-0.3银-铜,96.5锡-3.0银-0.3铜,锡-3.0银,阳极棒99.9锡
另:无铅焊锡丝在如今更受推崇
焊锡产生的烟尘有可能引起锡尘肺,通常职业危害是对呼吸道、肺影响比较大;如果锡的氧化物、二氧化锡吸入,根据国际化学品安全卡:可能对呼吸道产生机械性刺激,长期反复接触,可能对肺损伤,导致良性尘肺病(锡尘肺)。但是在职业危害目录中没有直接提到,相关锡的内容有:
铅及其化合物(铅尘、铅烟、铅化合物,不包括四乙基铅)可能导致的职业病:铅及其化合物中毒
行业举例:
(1)重有色金属冶炼业:锡矿炉前配料、锡矿烟化;锡熔炼、锡精炼、锡矿烟化、锡电解
(2)电气机械及器材制造业:电线电缆镀锡
(3)电子及通讯设备制造业:电路基片烧结、元器件搪锡、元器件波峰焊、元器件手工焊
扩展资料:
焊锡丝的生产
第一步骤是对锡,铅,松香,防氧化剂的检测,(可参照有国家标准代码比例范围有具体的要求)检验人员检查材料符合标准后转到生产后才可生产。
第二步骤锡料的熔化。将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化,熔化后加防氧化剂覆盖在其表面,(是为了防止锡料的氧化生成二氧化锡(化学式SnO2,式量150。7,呈白色,形状四方,六方或者正交晶体,)加高温度轻微搅动使之完全溶合。
第三步骤是锡料的铸坯,熔合过程中的加热以油,电加热为言,也有厂家使用煤炭加热,使用油,电加热要有相应特制的加热熔炉,可自动搅拌对温度及时间进行很好自动控制,减少人为因素造成的溶合不良发生的可能,熔化后的锡料倒入模具中,铸成棒状坯。
第四个生产步骤就是挤丝,在整个焊锡丝的生产制造过程中,锡料的挤压最为关键,因为整个生产过程中挤压是一个关键的环节如果挤压时存在缺陷和隐患会导致焊锡丝的缺陷。
有时很难发现问题,为保证生产高质量的产品对挤压要进行严密的控制是十分重棒状在液压机和挤出模具中挤出焊锡丝,在挤压过程中要注间断丝按生产的要求可制圆丝,扃丝,粗丝,粗细可制订不同的模具。
第五生产步骤绕线,操作时中绕线平整在全自动控制下可计圈数,绕线时会出现绕线不匀,不齐等不良情况在生产中要注意这些问题。
第六个步骤就是焊锡丝的包装及检验入库。
参考资料:百度百科:焊锡丝
焊锡丝含锡量是多少
焊锡丝的分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝,其中有铅焊锡丝的主要组成成份是铅和锡,锡铅合金共晶点是6337,也就是说锡(sn)含量为63%,铅(pb)含量37%,其共晶温度为183度,晶体结构的晶粒很细,不容易受环境的影响而变化,使PCBA的可靠性得到保障,另外作业温度低,便于焊锡作业。在实际运用中又划分出很多合金配比焊锡丝,如60锡/40铅,55锡/45铅,50锡/50铅,45锡/55铅,40锡/60铅等,选择何种合金配比具体需要考虑到自身的需求、成本预算及焊接效率等。
为了满足环保要求,目前许多工厂开始选用无铅焊锡丝,常规锡含量在99.3%。
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