彩钢板施工规范最新版(彩钢板施工工艺标准)

彩钢屋面安装施工方案

彩色钢板安装及固定： 

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

一，屋面

1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

3、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

二，收边

1、屋面（含老虎窗）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

3、屋脊处及檐口（含老虎窗），须铺塞山型发泡PE封口条。

屋脊采用1厚成品彩钢瓦进行封口，用防水自攻螺钉固定。

4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

三，施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

1、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

2、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

4、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

5、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

6、安装原则：牢固，不渗漏。安装采用自攻丝固定，间距不大于1000，但应按照瓦楞间距要求安装。自攻丝安装采用专用套筒，套筒安装在手提电钻上钻眼安装。冲孔时要控制牢固，防止划破彩钢瓦面烤漆，及防止冲孔直径过大，过大容易造成漏雨隐患及自攻丝安装不牢。自攻丝安装采用彩钢瓦安装专用产品，附带塑胶防水垫圈，安装时孔洞抹玻璃胶防水处理。彩钢瓦搭接应符合规范及防水要求，安装牢固，注意防风防雨。

四，清理及废料运弃

1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

3、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

4、完工前所有余废料均需清理运弃。

5、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

扩展资料：

注意事项：

1.佩带必备的安全设施（如手套、安全帽、保险带等工具）。

2.安装工人需持证的专业人员。

3.骨架安装时必须牢固。

4.安装需在瓦上行走时，尽量踩在瓦的中间部位，避免踩到瓦的边缘。

5.恶劣的天气下须谨慎安装。

参考资料：百度百科——彩钢瓦屋面防水

请问彩钢板房设计、施工、验收依据什么规范或标准？

彩钢板通常使用的国家标准和行业标准

GB/T 12755-91

建筑用压型彩钢板

GB

6723-86

通用冷弯开口型彩钢板尺寸、外形、重量及允许偏差

GB

50018-2002

冷弯薄壁型彩钢板技术规范

GB

50205-2001

彩钢板结构工程施工质量验收规范

JC868-2000：《金属面硬质聚氨酯夹芯板》聚氨酯夹芯板执行标准

彩钢板标准

彩钢板标准：

1、 GB/T 12755-91 建筑用压型彩钢板。

2、 GB 6723-86 通用冷弯开口型钢结构尺寸、外形、重量及允许偏差。

3、 GB 50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范。

4、 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。

5、JC868-2000：《金属面硬质聚氨酯夹芯板》聚氨酯夹芯板执行标准。

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

扩展资料：

构成应用：

1、彩钢板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。

2、彩钢板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。

3、彩钢板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。

4、彩钢板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。

5、彩涂钢板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。

参考资料：百度百科——彩钢板

彩钢瓦活动板房的规范

彩钢瓦活动板房的规范:

一、基础为四周砌筑240宽灰砂砖挡土墙后回填土夯实，面层为80mm厚C15混凝土，高度为室外地坪以上200mm，长度、宽度以活动板房尺寸为准，立柱位置浇筑混凝土，具体做法见施工图纸。

二、材料要求

1、主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书。

2、彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、污斑、麻点、划痕等。

3、夹心板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。

三、施工要求

1、工程施工工艺流程：材料出厂验收→材料进场、复查构件制作质量→钢架安装→螺栓固定→外墙彩板安装→内墙→顶板→封檐板安装→门窗安装→安装工自检→交工验收。

2、基础复查：根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。全部合格后方可进行下道工序。

3、钢架安装：构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。

4、墙板安装：钢架安装完工，采用射钉枪进行地槽安装，水泥钉间距为600㎜，铝铆钉固定间距为300㎜。

5、彩钢夹芯板安装完工后，进行门窗及扣板安装。

6、所有工序全部完工后进行复查自检，清理场地，组织完工验收合格后移交钥匙，交付甲方使用。

彩钢板门窗的相关规范

一、 场地核实

1、 在洁净地面进行初次处理（通常为环氧树脂底漆）之后，在设备定位时按设计图纸对隔墙放线定位，确定现场尺寸是否与图纸尺寸、设备位置有相冲突的地方；

2、 对现场地面的水平度进行核实，看波动是否较大，是否有必要对彩钢板墙体底部整体较平，还是通过铺沥青油和密封胶条可以把地面找平；

二、 安装要求

3、 槽铝固定：固定槽铝前必须先放线定位，偏差不能超过5mm，地面上的槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴宽40mm的密封胶条；槽铝采用M6的膨胀螺丝固定，间距不超过1100mm；

4、 龙骨固定：按图纸要求将龙骨的间距确定，如果是楼层较低的混凝土屋面，可在顶面放线定位，吊码沿线固定，间距不超过1200mm，吊码采用M8的膨胀螺丝固定在顶面；如果为钢构网架，根据现场条件和图纸要求而定；龙骨与彩钢板连接固定时必须用角铁压紧，不得留有空隙；

5、 内圆弧固定：先安装好内圆弧的底座，底座可锯成约250mm一节，底座的间距约500mm，即与内圆弧约成1：2的比例；

6、 外圆弧固定：外圆弧与彩钢板连接必须严实，外圆弧立柱不驳接；

7、 门窗安装：门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定，单开门尽量开在同一块彩钢板上，双开门的中心线尽量在板缝连接处，以便用切下的彩钢板做门体；门窗的型材连接需严密，不能有缝隙；

8、 风口（余压阀）安装：天花上的风口安装要按图纸施工，避开龙骨，墙体上的排（回）风口安装要离地200mm，余压阀安装在气流方向的下侧；

9、 外观要求：整体安装需平直美观，不得有碰撞刮划痕迹，要到最后才撕保护膜，板逢连接严实，打胶需严密平直，不得有缝隙；

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