焊条电弧焊时可防止产生气孔的措施是(氩弧焊焊接气孔产生的原因和防范措施)

焊条电弧焊产生气孔的原因及防止措施

原因很多,焊缝附近有油,锈,水等污物.焊条偏心,电弧保护不良,风大焊条潮湿等

防止只要清理焊缝附近20MM区域,焊条烘干,使用合格焊条就可以了

没有气孔是基本不可能的,表面可以作到

焊接时如何防止气孔的产生？

焊接时对氢十分敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm

处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，

产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。

接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接

，然后再回旋起弧法焊接

焊接产生气孔的原因，防止措施及影响因素有哪些

你好，焊接气孔的来源主要有三个方面：

一是母材，也就是坡口加工不干净。

二是空气，对于气保护的焊接方法，如果气体纯度不够，或者气体保护不善，都会引起气孔。

三是焊材，焊材受潮，会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。

防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。

选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。

根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。

根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。

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