预应力钢筋穿筋前,应检查(预应力钢筋进场时如果具有)

钢筋混凝土盖梁预应力筋穿束注意要点有哪些

预应力筋穿束的施工控制点： 易发问题： 1、管道中有灰尘、杂物，堵塞管道； 2、预应力筋束搬运过程中污染，搬运不规范； 3、工作长度不够。 管理要点： 1、应按图纸规定复查编束后的钢绞线； 2、通孔后方可进行穿束作业，穿束前应检查锚垫板、喇叭口和压浆孔内的灰浆是否清除； 3、钢绞线不得沾上油渍、泥土，应顺直、无死弯； 4、钢绞线穿入孔道后，两端伸出不得小于0.8m. 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

后张法预应力施工工艺流程是什么？

后张法预应力在梁板混凝土浇筑之后进行张拉，多用于T梁和小箱梁的预制以及箱梁的现浇施工中，梁板钢筋骨架绑扎的同时安装预应力管道、预埋件和模板，如果是先穿束则在管道安装的同时穿预应力筋。

如果是后穿束则在张拉前穿预应力筋，钢筋预埋件、预应力管道以及模板安装就位后浇筑混凝土，在无设计要求的前提下混凝土强度养护至设计的75%时张拉预应力筋，张拉应力和伸长值达到设计要求后锚固并及时孔道压浆，压浆合格后封锚。

扩展资料：

注意事项：

预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回弹值、张拉伸长值和外露长度等因素，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止下料时伤人。

预应力筋由多根钢绞线组成时，必须预先编束，并每隔1～1.5m捆扎一次，整束穿入孔道，在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。

参考资料来源：百度百科-预应力后张法

预应力后张法的施工工艺

2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。

2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

2.2 作业条件

2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。

2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 检查构件 (或块体)

↓

预应力筋制作 → 穿预应力筋

↓

锚具检验 → 安装具及张拉设备 张拉设备预检

↓

张 拉

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孔道灌浆 → 制作水泥浆试块

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起 吊 ← 压水泥浆试块

3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

3.3 穿预应力筋。

3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

3.3.2 穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3.3.3 钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。

3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5 张拉：

3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon。

3.5.1.2 0→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。

3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6 填写施加预应力记录。

3.7 孔道灌浆：

3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。

3.7.3 灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。

3.7.5 制作试块并注意养护。

3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护； 4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。

检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。

4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。

检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。

4.2 基本项目：

4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。

检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。

检查数量：全数检查。

检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。

6.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

6.2 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

6.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

6.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥 配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

^本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

7.3 预应力筋的冷拉记录。

7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

7.7 预应力张拉设备校验记录。

7.8 预应力张拉记录。

7.9 预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

7.11 设计要求的其它有关资料。

后张T量制造工艺流程是什么

后张法预应力在梁板混凝土浇筑之后进行张拉，多用于T梁和小箱梁的预制以及箱梁的现浇施工中，梁板钢筋骨架绑扎的同时安装预应力管道、预埋件和模板，如果是先穿束则在管道安装的同时穿预应力筋。

如果是后穿束则在张拉前穿预应力筋，钢筋预埋件、预应力管道以及模板安装就位后浇筑混凝土，在无设计要求的前提下混凝土强度养护至设计的75%时张拉预应力筋，张拉应力和伸长值达到设计要求后锚固并及时孔道压浆，压浆合格后封锚。

1、检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

2、穿预应力筋。

穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。

3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

4、张拉：预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

0→105%σcon持荷5min→σcon。0→103%σcon，σcon为预应力筋的张拉控制应力。

预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并做好张拉记录。

5、填写施加预应力记录。

6、孔道灌浆：

灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。灌浆压力为0.4～0.6MPa。

灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。制作试块并注意养护。

7、浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。

预应力钢筋需做哪些检测项目

预应力钢筋需要进行的力学性能试验项目：

1）拉伸试验（最大力、规定非比例延伸率、最大力总伸长率）、弹性模量

2）松驰率

3）疲劳及偏斜拉伸试验

4）静载试验

相关标准代号：

1）GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

2）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢较线》

3）GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

4）GB/T10120-1996《金属应力松弛试验》

5）GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

扩展资料

钢筋混凝土结构，构件受拉会有裂缝，虽然不影响安全，但是感观不好。采用先给钢筋施加拉力，然后浇筑混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消（先张法）后张法则是浇筑混凝土预留孔洞，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头。

在普通钢筋混凝土的结构中，由于混凝土极限拉应变低，在使用荷载作用下，构件中钢筋的应变大大超过了混凝土的极限拉应变。

钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分利用。所以普通钢筋混凝土结构，采用高强度钢筋是不合理的。

为了充分利用高强度材料，弥补混凝土与钢筋拉应变之间的差距，人们把预应力运用到钢筋混凝土结构中去。亦即在外荷载作用到构件上之前，预先用某种方法，在构件上（主要在受拉区）施加压，构成预应力钢筋混凝土结构。

当构件承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消混凝土中已有的预压力，然后随荷载增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了构件裂缝的出现和开展。

参考资料来源：百度百科-预应力钢筋

预应力钢筋进场应按规范进行哪些检验

预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

(1)钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

(2)钢绞线检验每批重量不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

(3)精乳螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

关于预应力钢筋穿筋前,应检查和预应力钢筋进场时如果具有的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016