精密空调系统安装与焊接

一、风机管线加装要

风机管线的加装概述风机管线的加装优劣直接影响冷气发电机组的输出功率，运转耗油量，风机的使用寿命等。因此风机电子设备，风机管线等的加装工作要合乎风机技术的要求，并需以娴熟专精人员负责执行。室内冷却系统增设高于室内发电机组时，冷却系统与室内发电机组的管线高差要保持在3m内。所有风机管线要选用标准风机专供直紫长笛相连。

1、风机管线的加装应按冷气发电机组的冷量，室内、室内间的距等结构设计最合适的管线体积。在结构设计冷气发电机组与室内冷却系统间的管线迈向时，应选择距极短、超车最多的走线。

2、Merlebach等管线肩板造成输入量，影响发电机组的工作效率，应尽可能防止选用。如无法防止时，应尽可能选用45直角的超车肩板。并把适当的升压换算成成实际的管线宽度。

3、阀门的全长约应保持在30m范围内，热空气管线横向向下应内要4m加装存油弯，度胜过25m时，应于热空气管的横向管的该处加装油热交换器，并也需加装存油弯。

4.为防止出现冷却系统下至加装肿大的情况，应在冷却系统的出口排液管上向下位置加装巢蛛。水平迈向的热空气管线应向冷却系统方向下压，以减少冷却液与已熔融 的风机剂于风机暂停运转时外流。

5.管线应使用管线夹一般来说于外墙或发射塔，管线夹间的距应保持1m-2m间。为防止管线因冲击波，造成磨擦导致管线损坏出现外泄。管线夹应选用塑料作气动处理。

存油弯

顶部：当室内机高于室内机3m以上时，须要在长笛顶部加装存油弯。

东部：当室内机高于室内机超过4m时，内要4米须要在长笛东部加装存油弯，顶部存油弯也要加装。

二、风机长笛的冲压与检漏

长笛冲压选用硬钎焊工艺。参考相关冲压工艺流程。长笛冲压前进行气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安 全检查。

气瓶调整压力，氧气0.15-0.2MPa，乙炔0.01-0.02MPa。火焰为中性焰。冲压阀门时要用氮气保护冲压；选用专供银焊条；长笛相连选用肩板套接；焊口附近易于烫坏的元件需降温处理；冲压部位应平整美观：无缺口、裂缝、沙眼及外泄等现象。

1、紫长笛于冲压前要检查管线的内外是否清洁完整，如发现长笛内藏污垢时，应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。

2、长笛要使用切割刀切割。注意切勿使用钢锯来切割长笛，因为使用钢锯切割长笛会造成铜铁。它们进入长笛将无法完全清洗，并随氟利昂的运转进入风机内，对风机造成严重的损害。

3、在冲压管线时要选用吹氮气的方式防止冲压时造成的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可选用浸水的方式去除氧化层，但要把水分烘干后方可把管线对接。

4、冲压后的长笛表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及外泄等 现象。长笛间的相连应采取相同材质，体积的肩板切勿选用管线对接方式来相连。

5、如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀、阀门密封塑料等）时，应进行降温处理。例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。

6、管线冲压完成后应检查冲压口是否完整，如发现裂缝、沙眼或外泄等情况应立即修补。冲压完成后用保温材料把管线封好。

管线压力测漏

1、管线打压：应以0.5MPa开始，稳压10分钟后无外泄压力可进行2.2MPa恒压保压试验，保压时间24-48小时。当温度变化在3-6℃范围内压力的变化约为1%。24小时内压力的变化不得超过0.02MPa。

2、管线的恒压测试要选用氮气，绝不可选用氧气或其他气体。由于氟利昂R22的压力会随气温的变化而改变，因此以氟利昂R22作保压测试不能反映系统是否密封，应防止选用。

抽真空

系统抽真空：阀门宽度15ｍ以上抽1小时，阀门宽度30ｍ以上抽2小时。二次抽空法，如真空泵真空度达不到50HMG，则应向管线内注入R22气体至平压以上，保持10-15分钟后再次抽真空。管线抽真空后，不得真空状态 长时间放置，应注入至正压以上。

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