手工电弧焊修复推土机减速齿轮的堆焊工艺

堆焊是在钻孔的表层或边沿熔敷几层耐热、耐火、耐火等操控性合金层的冲压工艺控制技术。透过堆焊能复原旧的合金配件，进而达至缩短配件寿命、提高效率的目地。责任编辑以纯手工耐火堆焊挖掘机传动装置曲轴为例，阐释此种复原工艺控制技术。

挖掘机传动装置曲轴的织物多半是20CrNi3或18CrMnTi空心，退火后曲轴的延展性为50~54HRC。依照控制技术明确要求，选用铜焊静电堆焊复原曲轴工艺控制技术如下表所示：

1.堆焊前预备

（1）冲洗并处置Anglure

焊前冲洗Anglure，他用前颌钻头雕琢Anglure，使Anglure现出合金光泽，与此同时检查和Anglure，严禁有裂缝。

（2）预备铜焊

换用E5016或E5017铜焊堆焊下层，换用A102钢制铜焊堆焊海床。铜焊采用前要原则上展开研磨，酸性低氢陈建力铜焊应在350~400℃研磨1~2h。研磨的铜焊放到100~150℃雪蛤膏内，以供进料。

（3）优先选择JGD5

换用三相弧JGD5，并恰当优先选择阴离子，采用酸性铜焊应选用三相LX1法。焊前要对JGD5展开试焊，以证实其引弧操控性和静电灵活性与否较好，工艺控制技术模块与否易于控制。

2.焊修曲轴工艺控制技术流程

（1）优先选择合适的工艺控制技术模块

优先选择适当的冲压电源以及恰当阴离子。如果整个曲轴从根部折断，则先选用E5016铜焊堆焊至齿高的1/3，然后用A102铜焊堆焊其余2/3。换用直径4mm铜焊短冲压，并选用多层多道冲压，冲压电流可依照经验公式Ⅰ=（35~55）d（铜焊直径）来优先选择。

在平焊位置时，可优先选择较大的冲压电流；横、立、仰焊位置冲压时，冲压电流比平焊小10~20%。选用酸性铜焊的电流比酸性铜焊小10%左右，选用钢制铜焊的电流比碳钢铜焊的电流小20%左右。

（2）预热

预热能降低冷却速度，改善应力状况，是控制热裂缝和冷裂缝的重要措施。堆焊前，将钻孔断齿处用氧、乙炔火焰焊具预热到200℃，则可有效降低冲压裂缝的产生。

（3）堆焊

首先用E5016铜焊从齿根开始沿齿宽方向展开堆焊。堆焊应分段实施，每道焊肉应重叠1/2左右，每段一次焊完，段与段之间选用对称施焊，直至堆焊成形且略有余量为止。每道焊完都应清渣，以防止产生夹渣和未焊透。

再用A102奥氏体钢制铜焊堆焊表层。A102铜焊具有较好的冲压性，但易产生热烈纹，在施焊时应选用小电流，短冲压，填满弧坑。多层焊时，应在前几层焊缝冷却到60℃以下时再焊，以减少热影响区。

为控制纯手工静电堆焊的质量，减小母材向焊缝合金的熔入量，应注意控制稀释率。方法如下表所示：堆焊根部时，适当减小冲压电流，并使铜焊横向摆动以使其获得较小的熔深。冲压完成后应展开缓冷，以降低延展性，然后展开机械加工即可。

（4）退火

机械加工后的堆焊层延展性较低，耐热性较差。为提高表层延展性，将机械加工后的曲轴展开渗碳、淬火处置，然后展开低温回火以消除内应力。淬火温度为750℃，冷却液选用柴油加少量机油。回火温度为180~200℃，保温1.5h后空气中冷却即可。