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镀锌管沟槽式连接视频(镀锌钢管连接视频)

工品易达2022-10-30钢材28

镀锌管的连接方法有几种?

镀锌管的连接方法有以下三种:

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂:

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂:

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力;

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象;

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕;

②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀,以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

③镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼,这是焊接时由于技术原因造成的;

④管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装;

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝;

③钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

扩展资料

镀锌管基于连接方法的注意事项

1、用电动套丝机时:

①管径DN25mm以上要分两次以上套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷;

②管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均匀;

③加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当。

2、管道螺纹连接时:

①在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间用油性生料带,用油性生料带螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕7-10圈,然后拧上管件,再用管钳收紧;

②缠绕要适当,不得把油性生料带入管腔以免堵塞管路;

③安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向旋转安装,露出2-3扣螺纹,并清除剩生料带,不得外露生料带,镀锌管的外露螺纹、钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。

3、管道丝扣连接时:

①管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行,防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道观;

②当管段丝扣部位出现弯曲时,应给予矫正,无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接;

③在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内,而且在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母。

参考资料:百度百科-镀锌钢管

管道安装中沟槽式连接是如何连接的,

卡箍连接

卡箍连接是一种新型的钢管连接方式,也叫沟槽连接件,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

首先对沟槽连接做个总的介绍:

1、 概述

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的先进性,很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也普遍认可,而且得到了国家法规政策的积极引导。

沟槽管件连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

2、 沟槽连接管件简介

沟槽连接管件包括两个大类产品:①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰;②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成:密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧,并与预先滚制的沟槽相吻合,再在橡胶圈的外部扣上卡箍,然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计,使得沟槽连接件具有良好的密封性,并且随管内流体压力的增高,其密封性相应增强。

3、沟槽管件连接的优点

3.1 操作简单

沟槽管件的连接操作是非常简易的,无需特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间,最大限度的简化了现场操作的技术难度,节省工时,从而也稳定了工程质量,提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式,不但需要有相应技能的焊接工人,而且费时,工人的操作难度大,并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异,焊接质量和外观都难以达到满意的结果,从而影响工程的整体质量。

另外,由于沟槽管件为成品件,现场所需要的操作空间小,可真正的实现靠墙靠角安装,操作难度大为减小,从而节省了占地面积,美化了管道安装的效果。

3.2 管道原有的特性不受影响

沟槽管件连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。

3.3有利于施工安全

采用沟槽管件连接技术,现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手,施工组织方便。而采用焊接和法兰连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等,这就给施工组织带来了复杂性,且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。

另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。

3.4 系统稳定性好,维修方便

沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点,使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力,与焊接和法兰连接相比,管路系统的稳定性增加,更适合温度的变化,从而保护了管路阀件,也减少了管道应力对结构件的破坏。

由于沟槽管件连接操作简单,所需要的操作空间变小,这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时,只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体,减少了维修时间和维修费用。

3.5 经济分析

由于沟槽管件连接操作简单,省工省时,因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析,认为“采用卡箍连接,虽然卡箍的单个配件价格较高,但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理(按规范要求这也是必须要做的)。

4、 沟槽管件连接的适用范围

沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式,即可以明设也可以埋设,即有钢性接头,也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

① 按系统分:可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等;

② 按管道材质分:可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程:

一、工艺流程安装准备-滚槽-开孔,安装机械三通、四通-管道安装-〉统试压。

二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。

2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。

2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。

2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。

4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。

3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。

消防镀锌管dn100以下有什么连接方式

消防镀锌管道DN100以下的连接方式有螺纹丝扣连接方式和沟槽连接、法兰和卡压连接。

根据GB50974-2014规范要求的8.2.9 架空管道的连接宜采用沟槽连接件(卡箍) 、螺纹、法兰、卡压等方式,不宜采用焊接连接。

当管径小于等于 DN50 时, 应采用螺纹和卡压连接, 当管径大于 DN50 时, 应采用沟槽连接件连接、 法兰连接,当安装空间较小时应采用沟槽连接件连接。

扩展资料:

大口径涂塑钢管、内外涂塑电力套管、内外涂塑复合管等不同功能定位的管材产品,方便在现实各种工业材料中应用,而且整体的功能定位准确,也非常适合现实应用准确的标准与实用性的条件,所以从根本上达到适合现实应用需要的目标,涂塑技术必须达标而优质。

适用范围广泛,规格品种齐全。

生产工艺独特;连接方式的可靠快捷;表面防蚀措施完善,美观;外层焊管壁厚设计合理;内层塑料管的壁厚合理,确保通径;节能环保,发展潜力大;适用范围广泛、规格品种齐全。

目前,在建筑给水行业中,高层建筑的给水管和消防管材长期使用压力约为.6MPa左右,因此内筋嵌入式涂塑钢管的设计压力确定在0MPa基本上能满足建筑给水的压力使用要求,同时这一参数也是壁厚设计的重要参数。

参考资料来源:百度百科——镀锌钢管

镀锌管连接方式

镀锌管的连接方法有以下三种:

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂:

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂:

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力;

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象;

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕;

②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀,以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

③镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼,这是焊接时由于技术原因造成的;

④管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装;

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝;

③钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

镀锌钢管能否焊接?镀锌钢管焊接技巧?

现在很多工业都会使用到镀锌钢管,因为这种材质使用起来比较方便,而且产品的质量大家都是有目共睹的,但是对于镀锌钢管的焊接有很多人并不是很了解,那么,接下来我们就来为大家介绍一下镀锌钢管能否焊接呢?焊接钢管的焊接技巧有哪些呢?

现在很多工业都会使用到 镀锌钢管 ,因为这种材质使用起来比较方便,而且产品的质量大家都是有目共睹的,但是对于镀锌钢管的焊接有很多人并不是很了解,那么,接下来我们就来为大家介绍一下镀锌钢管能否焊接呢?焊接钢管的焊接技巧有哪些呢?

一、镀锌钢管能否焊接

可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。

二、镀锌钢管焊接技巧

镀锌钢的焊前准备与一般的低 碳钢 是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据 镀锌管 的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。

焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。

镀锌钢管的连接方式有三种,分别是焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接三种。1、焊接式连接方式将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式,这种方式比较耗时,但是对整体质量来说是的,焊接后不易漏水。

卡箍沟槽连接方式卡箍沟槽连接是现在比较流行的一种连接方式,施工便捷,只需把两根钢管用加工沟槽,然后用卡箍进行连接,这种方式需要使用质量较好的卡箍,质量差的卡箍容易漏水,对以后使用者留有隐患。

法兰连接方式法兰连接一般使用在连接阀门处使用

上面就是今天给大家介绍的有关镀锌钢管能否焊接以及焊接钢管的焊接技巧有哪些的全部知识,镀锌钢管在很多地方都会使用到的,从上文可以得知,镀锌钢管是可以焊接的哦。

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管道五种常见的连接方式

1.法兰连接

法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,然后在两个法兰盘之间加上法兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行,法兰的密封面不能碰伤,并且要清理干净。法兰垫片,要根据设计规定选用。

直径较大的管道常常会使用到法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。

2.焊接

金属管道常常会用到焊接的方式连接。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术,通常有以下几种方式:

熔焊——加热欲接合工件使局部熔化形成熔池,必要时可加入熔填物辅助,熔池冷却凝固后便接合。

压焊——焊接过程必须对焊件施加压力。

钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。

焊接适用于金属管道,多用于暗装管道和直径较大的管道。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

焊接最大的问题是有造成腐蚀的风险,焊接口在长期使用情况下容易生锈。焊接质量对焊接技术依赖性比较大,管道连接质量难以稳定控制。

3.卡压式连接

卡压式连接常见于薄壁管道的链接。其采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过O型密封圈止水,达到连接效果。类似原理还有环压式连接。

卡压式连接安装简便,但其对于冷水系统、直饮水系统的明装管道较为适用。因为当管内的密封圈老化时需要更换会比较麻烦。热水系统要尽量避免使用,因为密封圈和金属材料的热胀冷缩性质不一样,且密封圈经冷热循环更容易老化。因此暗装管道和热水系统一般不推荐使用这种连接方式的管道。

4.螺纹连接

螺纹连接采用将带有圆锥管螺纹内、外接口的两个连接件旋紧的方式连接,通过连接口螺纹的压力密封,达到连接效果。在传统的镀锌钢管中被广泛使用。

螺纹连接适用于管径小于或等于100mm的镀锌钢管,多用于明装管道。由于螺纹连接的丝扣常常会破坏镀锌层表面,极易造成管道的腐蚀。

5.承插连接

承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等,有柔性连接和刚性连接两类。

刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内,对位后先用嵌缝材料嵌缝,然后用密封材料密封,刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封,使之成为一个牢固的封闭的整体。

柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈,然后施力将管子插端插入,形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

6.沟槽连接

沟槽式连接又称卡箍连接,可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管连接。具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好,维修方便、省工省时等特点。

7.热熔连接

热熔连接时PPR管道所采用的管道连接方式,它是使用加热的方式,使得PPR连接部位达到熔点产生融化,在使用承插的方式让管材和管件融合在一起。

热熔连接是一种可靠性强的永久连接,一旦完成热熔之后,几乎不会发生漏水事故。PPR管道正是因为这种可靠的连接,取得了广泛的应用。

8.电熔连接

电熔连接一般是熔接PE管所用到的一种连接方式。通过给嵌于管件内壁的铜丝通电加热,使熔合区部位塑料树脂发生相变,高分子链段在一定压力下互相渗透,交强,通过冷却材料重新结晶排列,使熔合部位结合成一个整体。

相比于电熔焊接,热熔焊接质量能通过翻边量和削皮量直接的表现出来。焊接强度和焊接稳定性能比较高,通过检查焊口的方式能基本保证焊接管线的质量。电容焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来的,由于电熔套的包裹,焊接口的好坏不能从外表直接看出来,只能间接的通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕,管线只有通过试压才能做到对焊接口的质量检验。

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