二保焊机维修视频教程_二保焊焊机维修视频教程
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二保焊机故障与维修有哪些？
常见故障及排除方法：
1、故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
(1) 外电不正常。
(2)焊枪开关断线或接触不良。
(3) 控制变压器有故障。
(4)交流接触器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）。
(2)用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为 ，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为 ，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线.
(3) 用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V 和20V （2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。
(4) 检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。
（5） 用万用表电压档测量P 板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P 板。
(6)电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。
2、 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：
(1) 热继电器故障。
(2)超负载持续率使用。
(3)冷却风扇不转。
排除方法：
(1)用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
(2)在限定的负载持续率范围以内使用。
(3)检查风扇及电容，有故障及时更换。
3、故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
(1)6芯控制电缆有故障。
(2)遥控盒电流调节电位器有故障。
(3)P 板故障。
排除方法：
(1)用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
(2)用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
(3)更换P 板。
4、故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因:
(1)焊机两输出端子接线螺栓松动。
(2)输出地线与母材接触不好。
(3)焊机内的电流互感器CT 损坏。
(4)P 板有故障。
排除方法：
(1)紧固两输出端子接线螺栓。
(2)使输出地线与母材接触可靠。
(3)更换电流互感器CT 。
(4)更换P 板。
5、故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
(1)6芯控制电缆有故障。
(2)遥控盒电压调整电位器头故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模块有故障。
排除方法：
(1)检查6芯控制电缆（同故障3（1））。
(2)用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
(3)用万用表检查2组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。
(4)更换P 板。
6、 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
(2)焊道油污太多或锈蚀严重。
(3)P 板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。
排除方法：
(1)检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
(2)清除焊道油污及铁锈。
(3)调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
7、故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：
(1)6芯控制电缆短路。
(2)P 板故障。
(3)导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：
(1)用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。
(2)用万用表检查P 板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR ，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V 。
(3)检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8、故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。
故障原因
(1)手动送丝开关损坏。
(2)P 板故障。
排除方法：
(1) 更换手动送丝开关。
(2)更换P 板。
9、故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
(1)导电嘴用的不合适。
(2)SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。
(3)焊枪电缆弯曲半径小于300MM 。
(4)送丝软管淤塞。
(5)送丝管用的不对。
(6)焊丝排列杂乱有硬弯。
(7)送丝轮磨损。
(8)P 板或送丝电路有故障。
排除方法：
(1)检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
(2)调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。
(3)将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300MM 。
(4)用压缩空气清理送丝软管使之畅通。
(5)送丝软管与焊枪应配套使用。
(6) 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
(7)更换送丝轮。
(8)更换P 板或检查送丝电路。
10、故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：
(1)焊枪开关接线短路。
(2)6芯控制电缆短路。
(3)P板有故障。
(4)加长6芯控制电缆接头进水。
排除方法：
(1)不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。
(2)在段电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2. 4KΩ。 （3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。
(4)更换P板。
11、故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：
(1)流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
(2) 加热芯电阻丝断。
(3)温控装置失灵。
(4)加热器保险断。
排除办法：
(1)在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3 之间有无电阻，正常情况阻值应在30―40Ω之间。若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。
(2) 更换加热芯。
(3) 更换温控装置。
(4)查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12、故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
(1) C02气体不纯。
(2)气体压力流量不足
(3)焊丝伸出导电嘴过长。
(4)焊道有油污。
(5)空气对流过大。
(6)喷嘴变形。
(7)CO2气路受阻或漏气。
(8)气阀不动作。
(10)气阀保险断。
排除方法：
(1)使用纯度高的CO2气体或提纯。
(2)换气调整流量
(3)丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径
(4)清除焊道油污及铁锈
(5)在工作场地采取防风措施减小空气对流
(6)更换喷嘴
(7)检查气路，疏通或堵漏
(8)检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。
(9)检查P 板上的1A 保险，若损坏时更换。
13、故障现象；合上电源开关即烧5A 保险。
故障原因：
(1)控变次级绕组短路
(2)冷却风扇绕组短路
(3)交流接触器线圈烧毁
排除方法：
(1)拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕
(2) 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查
(3)检查冷却风扇有无损坏
(4)检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150-160Ω，350KR 型为345Ω，200KR 型为483Ω 在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件。
14、故障现象：空载电压低
故障原因：
(1)电源缺相
(2)SCR 模块故障
(3)交流接触器触点烧毁
(4)P 板故障
排除方法：
(1)在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压
(2)切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块
(3)检查交流接触器触点闭合情况
(4)接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5)更换P 板
15、故障现象；焊接时飞溅大
故障原因：
(1)焊接规范没有调整好
(2)焊丝质量不好
(3)丝径选择开关位置不对
(4)焊接过程中电网电压波动过大
(5)焊件及焊丝有油污或锈
(6)可控硅有故障
(7)P 板有故障
(8)气体有问题
(9)焊丝杆伸长度过长
(10)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致
排除方法：
(1)重新调整焊接规范，方法如下：
A ． 根据焊接条件确定焊接电流
B ． 根据焊接电流按下式确定焊接电压：
U=0.04I+16±1.5 I≤300A
U=0.04I+20±2.0 I300A
(2)更换焊丝
(3)重新确认丝径选择开关
(4)焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%
(5)清除焊件或焊丝的油污或锈
(6)检查SCR 模块
(7)更换P 板
(8)更换纯度较高的CO2气或混合气
(9)将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内
(10)导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合
16、故障现象：收弧有状态，无工作送丝
故障原因：P 板故障
排除方法：更换P 板
17、故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。
故障原因：P 板故障
排除方法：更换P 板
[img]二保焊焊接手法视频
1.起始电弧(1)保持干伸长不变。(2)向后引弧法，在焊缝前方10-20mm处引弧。(3)打磨接头，防止接头熔化。2.电弧闭合(1)保持干伸长不变。(2)在熔池边缘收弧。起弧和收弧过程，CO2的起弧和收弧过程虽然简单，但如果满足一定的质量要求，就需要掌握标准的操作流程。引弧过程:在引弧前，按下焊枪开关，同时保持焊丝端头与母材之间的一定距离。起弧时，保持干伸长度稳定。由于工件在起弧点的温度较低，无法像手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用反向引弧法，使焊缝充分熔化。收弧过程:CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，将燃点拉至熔池边缘，使电弧停止。焊机会自动完成回燃、消球、延时气体保护的收弧过程。3.操作方法(1)左焊法(右→左):超高小，宽度大，飞溅小，易于观察焊缝，焊接过程稳定，气体保护效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶解深度浅。(2)右焊法(左→右):高，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔化深。(3)运枪方式:之字形摆动抓斗。(4)平角焊不摆动或轻微摆动。(5)角向上焊接，使用三角枪。(6)焊枪过渡:停在熔池两侧，在熔池前三分之一处过渡。(7)焊枪角度:垂直于焊缝，沿焊枪运动方向成80-90°角。(8)试板:间隙为2.0—2.5毫米，起弧点略小于收弧点。无钝边，防变形1。(9)缺陷预防:反熔角-燃烧角。层间防熔——注意枪角。
二保焊机出丝口断了怎么修
1：压丝轮压力过大。造成的焊丝被压扁，在送丝机处折断。降低送丝机压力，以能顺畅送丝即可。送丝压力并非越大越好。
2：焊丝质量问题。劣质的杂牌小厂焊丝直径粗细不均匀，较粗直径卡在了送丝机处导致断丝。
3：焊丝与送丝软管不匹配。比如使用铝合金焊丝或其他材质较软焊丝，必须更换特氟龙送丝软管。普通钢丝软管只是和低合金结构钢焊丝焊接使用。使用钢丝送丝软管焊接较软材质焊丝，同样会导致焊丝卡在送丝软管内，送丝机不断送丝导致焊丝在送丝机处折断。
相关说明
二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机。
小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。
二保焊机的使用与调节视频教程
p电流和焊接位置有很大关系。焊接电流一般为横焊200以上，横焊160~180，竖焊120~140。焊接电流:应根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材料等参数)选择焊接电流。因此，CO2气体保护焊的电流必须与焊接电压相匹配，送丝速度要与焊接电压的熔化能力相一致，以保证弧长的稳定。如果焊机安装满足安装要求，损耗电压主要是指电缆加长引起的电压损失。二级焊机操作注意事项1。使用两台电焊机时，应预先预热二氧化碳，但不允许操作者面对瓶口。2.检查焊丝进给机构和焊丝连接。焊机不应漏油并符合要求。3.第二焊工的二氧化碳应放在阴凉处，温度不得超过30度。并且电压不能大于6V。4、两台电焊机焊接时应穿防护服，应有触电措施，并应有防止煤气中毒和火灾的安全措施。/p
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