一．废钢及冲压金属材料

1. 冲压前要查清所焊金属材料的钢号，以期正确地换用相应的冲压金属材料和确认最合适的冲压工艺技术和退火工艺技术。

2. 废钢要合乎行业国际标准（或部颁国际标准、专精国际标准规范）、出口废钢合乎乌克兰行业国际标准或约定的国际标准规范。

3. 冲压材[铜焊、塞雷县、钨棒、惰性气体、氮气、乙烷气（磷肥）和銲接]的产品质量合乎行业国际标准（或相关国际标准）。

4. 废钢、铜焊、塞雷县等均理应工厂的产品质量符合要求证书。凡无产品质量符合要求证书或对其产品质量有揣测时，应按TNUMBERg抽检测试。符合要求前方可采用。

5. 铜焊、塞雷县的换用，应根据助銲接的成份、耐热性和冲压接点的抗裂性、碳蔓延、焊前紧接著、焊后退火以及采用条件综合考虑。

5.1 混种废钢冲压时，铜焊（塞雷县）的换用，通常合乎以下明确要求：

5.1. 沟槽钛操控性和成份与助銲接相当。

5.2. 工艺技术操控性良好。

5.2 自体废钢冲压时，铜焊（塞雷县）的换用，通常合乎以下明确要求：

（1） 两边之一为莱氏体钢制时，可换用含镍量较低的钢制铜焊（塞雷县）。

（2） 两边废钢均为非莱氏体钢制时，可换用成份介乎两者之间或钛浓度低的另一侧相衬的铜焊（塞雷县）。

6. 钨极氩弧焊用的阴极、宜选用铈钨棒，所制的惰性气体熔点不低于99.95%。

7. 氧-乙烷焊所制的氮气熔点应在98.5%以上。乙烷气熔点应合乎GB6819-86《熔化乙烷》的规定。如以发电厂制取乙烷气，磷肥理应交货证，其产品质量可选用检查和沟槽钛中的硫、磷浓度（按被焊钛国际标准）的方法来确认；用作冲压的乙烷气，应进行过滤器，需经检查和或沉淀物浓度超过国际标准的磷肥，不得用作受监组件的冲压。

8. 埋弧自动焊用的銲接应合乎有关国际标准技术明确要求。

二．焊前准备

1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及退火，通常应合乎以下明确要求：

1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

1.2管线对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（冲压、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

1.3管接点和仪表插座通常不可设置在沟槽或热影响区内。

1.4筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向沟槽的筒体和封头,相邻两纵向沟槽的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6冲压管的管孔应尽量避免开在沟槽上,并避免管孔沟槽与相邻沟槽的热影响区相重合,如要在沟槽上及附近开孔时,应满足以下条件:

(1)管孔两边大于孔径且不大于60mm范围内的沟槽应按表8.0.3的明确要求,经无损探伤检验符合要求。

(2)孔边不在沟槽缺陷上。

(3)管接点需经焊后退火消除应力。

1.7搭接沟槽的搭接尺寸应不小于5倍助銲接厚度,且不小于30mm。

2.管子、管线、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证冲压产品质量、填充钛量少，改善劳动条件、便于操作、减少冲压应力和变形，适应探伤明确要求等原则换用。

3.冲压下料与坡口加工按以下明确要求进行：

3.1焊件下料选用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的钛废钢,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管线,尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热钛。对淬硬倾向较大的钛废钢用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工。

3.3坡口的制取应以机械加工的方法进行,如采用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物,溶渣急飞溅物按第5条的明确要求清理干净,并将不平处修理平整。

4.焊件经下料及坡口加工后按以下明确要求进行检查和，符合要求前方可进行组对。

(1)淬硬性较大的废钢如采用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验符合要求。

(2)坡口处助銲接无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

(3)坡口加工尺寸合乎图样明确要求。

(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。

5.焊件在组装前应将焊口表面及附近助銲接内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出钛光泽。清理范围规定如下：

(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm

(2)埋弧冲压焊口:每侧各为20mm。

(3)角接接点焊口：焊角K值为+10mm

6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：

(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)当60＜φ≤159mm, △f≤1mm

(3)当159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)当φ＞219mm, △f≤2mm

7.焊件对口时通常应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应合乎以下明确要求：

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。

9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

10.铜焊、塞雷县和銲接应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

铜焊、銲接采用前应按其说明书明确要求进行烘焙不得超过两次。塞雷县采用前应清除锈垢和油污、至露出钛光泽。

冲压重要组件的铜焊，采用时需装入温度保持在100~150℃的专用保温箱筒内，随用随取。

存放一年以上的铜焊用作重要组件冲压时，如对其产品质量发生揣测，应重新做出鉴定，合乎明确要求前方准采用。

11.冲压组装时需将待焊工件垫置牢固，以防止在冲压和退火过程中产生变形和附加应力。

12.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

13.冲压场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

14.冲压施工过程包括对口装配、施焊、退火和检验等四个重要工序。本道工序合乎明确要求前方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

15.符合要求焊工在施焊锅炉受热面管前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查和合乎明确要求前方可正式冲压。

三．冲压工艺技术

1． 冲压时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20℃。

低钛钢、普通低钛钢：-10℃。

中、高钛钢：0℃。

2． 各种废钢施焊前的紧接著温度推荐如表，并有如下规定：

2． 1 据冲压工艺技术评定提出紧接著明确要求。

2．2壁厚≥6mm的钛钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下冲压时，紧接著温度可按表1的规定值提高20~50℃。

2．3壁厚<6mm的低钛钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下冲压时亦应适当紧接著。

2．4自体钢冲压时，紧接著温度应按冲压操控性较差或钛成份较低的另一侧选择。

2．5接管座与主管冲压时，应以主管规定的紧接著温度为准。

2．6非承压件与承压件冲压时，紧接著温度应按承压件选择。

3． 紧接著宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的冲压接点紧接著时的升温速度应合乎第605条的规定。

4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的紧接著温度的下限，且不高于400℃。

5． 承压管线冲压时，为保证管线（或管子）内壁清洁和沟槽根层产品质量，所制的冲压方法应遵照下表的规定。

承压管线冲压方法的规定

6． 中、高钛钢（含铬量≥3%或钛总浓度>5%）管子和管线焊口，为防止根层氧化或过烧，冲压时内壁应允惰性气体或混合气体保护。

7． 严禁在被焊工件表面引燃电弧、测试电流或随意冲压临时支撑物，高钛废钢料表面不得冲压对口用卡具。

8． 管子冲压时，管内不得有穿堂内。

9． 点固焊时，除其冲压金属材料、冲压工艺技术、焊工和紧接著温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足以下明确要求：

9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查和各个焊点产品质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

9．2厚壁大径管若选用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤助銲接，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。

10． 选用钨氩弧焊打底的根层沟槽检查和后，应及时进行次层沟槽的冲压，以防止产生裂纹。

多层多道沟槽冲压时，应逐层进行检查和，经自检符合要求后，方可冲压次层，直至完成。

11． 厚壁大径管的冲压应选用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应合乎以下规定：

11．1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

11．2其它焊道的单层厚度不大于所制铜焊直径加2mm。

11．3单焊道摆动宽度不大于所制铜焊直径的5倍。

12． 为减少冲压变形和接点缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。]

13． 钢结构的冲压应按作业指导书的规定进行。

14． 施焊中，应特别注意接点和收弧的产品质量，收弧时需将溶池填满，多层多道焊的接点应错开。

15． 施焊过程除工艺技术和检验上明确要求分次冲压外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查和并确认无裂纹后，方可按照工艺技术明确要求继续施焊。

16． 公称直径大于或等于1000mm的管线或容器的对接焊口，应采取双面冲压，并应采取清根措施，以保证封底焊产品质量。清根后应按第405条明确要求将氧化物清除干净。

17． 对需做检验的隐蔽沟槽，应经检验符合要求后，方可进行其它工序。

18． 焊口焊完后应进行清理，经自检符合要求后在沟槽附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。

19． 对容易产生延迟裂纹的废钢，焊后应立即进行退火，否则应作后退火，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时。后退火的加热范围与退火明确要求相同。

20． 冲压接点有超过国际标准的缺陷时，可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数通常不得超过三次，中、高钛钢不得超过二次，并应遵守以下规定：

20．1彻底清除缺陷。

20．2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺技术明确要求进行。

20．3需进行退火的冲压接点，返修后应重做退火。

21． 安装管线冷拉口所采用的加载工具，需待整个对口冲压和退火完毕前方可卸载。

22． 不得对冲压接点进行加热校正。