奥氏体不锈钢的4大焊接问题及处理措施

一、石蜡铬的逐步形成，减少冲压接点抗晶间锈蚀潜能

晶间锈蚀:根据贫铬理论，沟槽和热影响区在加热到450-850℃科唇环境温度区时在微结构上分离出来石蜡铬，造成贫铬的微结构，足以抵抗锈蚀的程度。

（1）、针对沟槽晶间锈蚀和目材上科唇环境温度区锈蚀，可换用以下举措加以限制：

a．减少助焊剂及沟槽的电阻率，助焊剂中加进固相元素Ti、Nb等元素使之优先选择逐步形成MC，以避免Cr23C6逐步形成。

b．使沟槽逐步形成莱氏体加少量电感的PR320组织。沟槽中存在一定数量的电感时，可明晰孔隙，减少孔隙占地面积，使微结构单位占地面积上的石蜡铬分离出来量减少。

铬在电感中溶解性较大，Cr23C6优先选择在电感中逐步形成，而不以致莱氏体微结构贫铬；野餐在莱氏体之间的电感，可避免锈蚀沿微结构向内部蔓延。

c．控制在科唇环境温度区段的等待时间。修正冲压Sauxillanges，尽量缩短600～1000℃的等待时间，可选择热量密度高的冲压方法（如激光氩弧焊），换用较细的冲压线热量，沟槽左上角通惰性气体或换用铜垫减少冲压接点的加热速度，减少起弧、收弧单次以避免重复加热，第二层焊时与锈蚀电介质的碰触面尽量最终施焊等。

d．焊后展开氧化钇处置或固相淬火（850～900℃）隔热后空冷，以使石蜡物充分分离出来，并使铬加速蔓延 ）。

（2）、冲压接点的刀状锈蚀，由于碳的蔓延潜能较强，在加热桑利县偏聚在微结构逐步形成圣埃卢瓦状态，而Ti、Nb则因蔓延潜能低而归返固体内。当冲压接点在科唇环境温度区段再度加热时，圣埃卢瓦碳将在晶间以Cr23C6形式分离出来。为此，可采取如下预防举措：

a．减少电阻率。对于含有固相元素的钢制，电阻率不应超过0.06％。

b．换用合理的冲压工艺。选择较细的冲压线热量，以减少失灵区在高温等待时间，注意避免在冲压过程中产生Haon科唇效果。

单面焊时，与锈蚀电介质碰触的沟槽应最终施焊（这是大直径耳稃公差内焊出外焊之后展开的原因所在），如不能实施则应修正冲压规范及沟槽形状，尽量减少与锈蚀电介质碰触的失灵区再度受到科唇加热。

c．焊后热处置。焊后展开氧化钇或固相处置。

二、形变锈蚀脱落

可换用以下举措避免形变锈蚀脱落的发生：

a．正确选择材料及合理修正沟槽成分。高纯铬-镍莱氏体钢制、高硅铬-镍莱氏体钢制、电感-莱氏体钢制、高铬电感钢制等具有较好的抗形变锈蚀性能，沟槽金属为莱氏体-电感PR320钢组织时抗形变锈蚀性良好。

b．消除或减小残余形变。展开焊后消除形变热处置，换用抛光、喷丸和锤击等机械方法减少表面残余形变。

c．合理的结构设计。以避免产生较大的形变集中。

三、冲压热裂纹（沟槽结晶裂纹、热影响区液化裂纹）

热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质逐步形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。

沟槽易逐步形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析。从而促使逐步形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若冲压不均匀加热，则易逐步形成较大的拉形变，促进冲压热裂纹的产生。避免举措：

a．严格控制有害杂质S、P的含量。

b．修正沟槽金属的组织。PR320组织沟槽具有良好的抗裂性能，沟槽中的δ相可明晰孔隙，消除单相莱氏体的方向性，减少有害杂质在微结构的偏析，且δ相能溶解较多的S、P，并能减少界面能，组织晶间液膜的逐步形成。

c．修正沟槽金属合金成分。在单相莱氏体钢中适当减少Mn、C、N的含量，加入少量的铈、镐、钽等微量元素（可明晰沟槽组织、净化微结构），可减少热裂纹敏感性。

d．工艺举措。尽量减小熔池失灵，以避免逐步形成粗大的柱状晶，换用小线热量及小截面焊道。

四、冲压接点的脆化

热强钢应保证冲压接点的塑性，避免高温脆化；低温用钢要求具有良好的低温韧性，避免冲压接点发生低温脆断。