焊丝焊材匹配表(焊接材料对照表)
求不同材质焊接材料对照表?
常用母材与焊材选用表/ 焊条型号牌号对照表国标厂标对应埋弧焊丝对应 CO2 焊丝对应氩弧焊丝主要用途E4303J422H08A/H08MnAH08Mn2Si/ ER49-XH08Mn2SiA5-A.F/Q235-A/10#20#E4316J426H08A/H08E/ H08MnAH08Mn2Si/ ER49-XH08Mn2SiA5-D/Q235-B,C/20G/20g/ 20R/20-Q245RE4315J427E5016J506H10MnSi H120Mn2H08Mn2SiA/ ER50-XH10MnSi16Mn 16MnR/Q345E5015J507E5515-B1R207H13CrMoA H08CrMoA12CrMo/12CrMoGE5515-B2R307 15CrMo/15CrMoGE5515-B2-VR317H08CrMoVA H08CrMoVA12CrMoV/12CrMoVGE6015-B2R407 Cr2.5MoE308-16A102H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni100Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11TiE308-15A107 E308L-16A002 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10TiE316L-16A022 焊接尿素及合成纤维设备,铬不锈钢,复合钢,异种钢E347-16A132H0Cr21Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiE347-15A137 E309-16A302 焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢,高铬钢E309-15A307 E310-16A402 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢, Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等E310-15A407A082Cr19Ni14Si4 用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊E309L-16A062Cr23Ni13焊接相同类型的超低碳不锈钢,用于不锈钢、复合钢和异种钢等,如合成纤维、石油化工等设备,也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。E317MoCuL-16A032Cr19Ni13Mo2Cu用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不銹钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢E309MoL-16A042Cr23Ni13Mo2焊接相同类型的超低碳不锈钢,焊接尿素合成塔衬里,异种钢E385-16A052Cr18Ni24Mo5用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器,同时可用于抗海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)以及异种钢的焊接N/AA072Cr28Ni15用于00Cr25Ni20Nb不锈钢,如核燃料设备等
1.4460对应国内什么材质?SS329又是什么材质呢?选用什么焊条焊接?
一、1.4460产品简介
EN 1.4460是一种耐酸奥氏体铁素体钢,其特征是:
优异的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳性能
高强度
卓越的可加工性
高韧性
二、1.4460材料标准
EN / DIN:X3CrNiMoN27-5-2 - 1.4460
AFNOR:Z 5 CND 27-05 Az - Z5CND27-05 Az
UNS ASTM:AISI 329 - S32900
UNS ASTM:J93371 - 25Cr-5Ni-Mo-N - CD6MN - A 781 Grade 3A
UNE:X8CrNiMo26-6 - X 8 CrNiMo 26-6 - F-3552
SS:2324
三、1.4460可供形状
棒材,板材,锻件,管材【现货价格查询】
四、1.4460成份含量
碳 C ≤0.05 铬 Cr 25-28
硅 Si ≤1.00 镍 Ni 4.5-6.5
锰 Mn ≤2.00 钼 Mo 1.3-2.0
磷 P ≤0.035 氮 N 0.05-0.20
liu S ≤0.030
五、1.4460机械性能
固溶退火条件值符合EN 10088-3
抗拉强度 Rm 620 - 880N/mm2
屈服强度 Rp02 ≥460N/mm2
伸长率 A5% ≥20
冲击能量 KV –RT ≥85 J/cm2
硬度HB ≤260
六、1.4460物理特性
密度kg/dm3:7.8
弹性模量GPa:200
七、1.4460应用领域
螺旋桨轴系
主轴
泵轴系
搅拌器
泵部件
螺栓连接
阀门部件
螺母螺帽
活塞
八、1.4460耐腐蚀性
EN 1.4460显示出很好的耐腐蚀性,特别是在含氯环境中。其抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等氯离子腐蚀性能明显优于EN 1.4404型全奥氏体不锈钢。
在大多数情况下,在还原酸和氧化酸的一般耐腐蚀性方面,EN 1.4460比EN 1.4404型要好得多。此外,在500-900℃的温度区间内,两相组织和低碳含量使EN 1.4460在敏化后具有更好的抗晶间腐蚀性能。
当对耐点蚀性和缝隙腐蚀性要求极高时,建议钢表面加工后进行酸洗或钝化。
九、1.4460热处理
固溶退火1020-1100℃。固溶退火温度保持时间约30分钟,然后在水中快速冷却。在特殊情况下,应力消除可在550℃-600℃下进行。
十、1.4460冷热成型
热成形应在1200-950°C的温度范围内进行。但是,应注意双相材料在高温下的强度较低。
热加工后通常应进行固溶退火。
由于双相材料具有很高的抗弯强度,双相钢冷成形通常需要比奥氏体钢更大的工作力。由于屈服点高,回弹率相对较高。通常建议在冷变形超过10%后进行固溶退火。
白钢焊材相对应的焊丝及焊条列表
白钢应该指不锈钢焊丝,特别是苏北如此称呼。
我整理的,仅供参考。
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实心焊丝1 实心焊丝2 焊条代号 药芯焊丝
型号 牌号 牌号 型号
ER2209 H00Cr22Ni8Mo3N - -
ER307 - A172 -
ER308 H0Cr21Ni10 A102 E308T-X
ER308L H00Cr21Ni10 A002 E308LT-X
ER309 H1Cr24Ni13 A302 E309T-X
ER309L H00Cr24Ni13 A062 E309LT-X
ER309Mo H1Cr24Ni13Mo2 A312 E309MoT-X
ER309MoL H00Cr24Ni13Mo2 A042 E309MoLT-X
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 A202 E316T-X
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 A022 E316LT-X
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 A242 E317T-X
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 - E317LT-X
ER318 - A212 -
ER347 H0Cr20Ni10Nb A132 E347T-X
ER347L H00Cr20Ni10Nb - E347LT-X
ER310 H1Cr26Ni21 A402 -
ER410 H0Cr13 G202 -
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欢迎探讨:changyf1@163.com
904L用什么焊条
六、904L(N0804,,14539)超级奥氏体不锈钢加工性能:
1、焊接性能:904L(N08904,1.4539)超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至110 0~1150℃后迅速冷却。
七、904L(N0804,,14539)超级奥氏体不锈钢配套焊材:焊条:E385-16/17,焊丝:ER385。配套焊接材料及焊接工艺:904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条,焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0
九、904L(N0804,,14539)超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态:
1、品种分类:上海秉争实业可生产各种规格的904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L丝材及904L配套焊材。
2、交货状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
15crmo用什么焊丝和焊条
可采用以下的焊丝和焊材:
1、焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,TIG焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。
2、采用ER80S-B2L焊丝,TIG焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。
15CrMo钢系珠光体组织耐热钢,在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。
扩展资料:
15CrMo焊接工艺:
1、焊前准备
试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
2、焊条烘烤规范
焊条型号 烘烤温度 保温时间
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
3、焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。
参考资料来源:百度百科-15CrMo
钢材质与焊条和焊丝是如何匹配的?
就是焊条焊丝的材质,要与母材接近或者稍高,可焊性要好。
选用焊条的基本原则如下:
1)等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2)同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3)抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4)抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。
5)低成本原则 在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下,根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条,必要时还需进行焊接性试验。
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