二氧化碳保护焊对保护气的要求(二氧化碳气体保护焊理论知识)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺

1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧.

2、CO2焊作业指导书

焊接工艺指导书

（CO20)焊

一、 基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊.是焊接黑色金属的重要焊接方法之一.

二、工艺特点

1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大（100-300A/m2）,变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小.

4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重.

5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施.

6.焊接弧光强,注意弧光辐射.

三、冶金特点

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等.解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂.实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝.

四、材料

1.保护气体CO2

用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2.气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力.该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法.（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,

在现场减少水分的措施为：

1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正.

2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管.

3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路.

2.焊接材料（焊丝）

1.）焊丝要有足够的脱氧元素

2.）含碳量Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔.

3.）要有足够的力学性能和抗裂性能.

焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）

焊丝直径mm 允许偏差

Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03

Φ0.8,Φ1.0

Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04

Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07

五．焊接设备（略）

六．焊接工艺

序号 型号 牌号 规格 适用范围

1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接

2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接

3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR间焊接

5 对接平焊(I型坡口)

板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V :焊接速度Cm/min

焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6、 Φ1.2

7 Φ1.2

9 Φ1.2

10 Φ1.2

11 Φ1.2

角焊( (I型坡口)

板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min

焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数

6 、Φ1.2 mm

12、Φ1.2

13 Φ1.2

14 Φ1.2

备注:对接间隙为1-1.5毫米

七.CO2焊常见缺陷及其产生原因

气孔 ：

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

4.焊接区域风大,气体保护不好

5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅.喷嘴与工件距离过大

6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

7.电弧过长,电弧电压过高

8.焊丝中Si-Mn含量不足

咬边 ：

1.电弧过长,电弧电压过高

2.焊接速度过快、焊接电流过大

3.焊工摆动不当

焊缝成型不良 1.工艺参数不合适

2.焊丝矫正机构调节不当

3.送丝轮中心偏移

4.导电嘴松动.

电弧不稳：

1.外界网络电压影响

2.焊接参数调节不当

3.导电嘴松动.

4.送丝机构、导电嘴堵塞等.

飞溅：

1..焊接电参数调节不匹配

2.气流量过大

3.工件表面过于粗糙

4.焊丝伸出长度过长

未焊透：

1.焊接电流太小,送丝不当

2.焊接速度过快或过慢

3.坡口角度太小,间隙过小

4.焊丝位置不当,对中性差

5.焊工技能水平

八．CO2焊常见缺陷防止方法赞同1| 评论

二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

扩展资料：

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

参考资料来源：百度百科--二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊 用混合气时气体的配比参数是多少？

一般焊接碳钢的二保焊用的富氩气体是80%Ar+20%CO2，焊接不锈钢用的是97.5%Ar+2.5%O2。

二氧化碳气体价廉易得，而且消耗电能少，是一种既经济，又便于自动化生产的焊接方法。一般情况下，二氧化碳气体保护焊的成本仅为手工电弧焊的37%-42%，为埋弧焊的40%，而且生产效率高。焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。

扩展资料

1、焊接厚板不锈钢推荐采用射流过渡，适用于厚板平焊、横焊。

2、焊接薄板不锈钢推荐采用短路过渡，适用于任何位置。

3、保护气体的选用：射流过渡采用Ar98%+CO22%，短路过渡采用Ar97.5%+CO22.5%。

4、为防止背面焊道表面氧化和良好成型，底层焊道背面可附加氩气保护。

5、此外可以采用不锈钢药芯焊丝，保护气体采用CO2，可提高焊缝成型。

二氧化碳气体保护焊质量要求

二氧化碳保护焊焊接质量要求，焊接尺寸对称，无咬边，无塌陷，无流挂，气孔，为融合，只要符合以上要求，都是合格的，很高兴可以帮助到你，请采纳

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