二氧化碳气体保护焊焊丝直径大于1.6毫米乘为除四(二氧化碳焊接焊丝长度)

二氧化碳气体保护焊技术操作规程

CO2气体保护焊操作规程

1．准备工作

(1)  认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

(2)  焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3 )  检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

(4 )  气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

焊接工艺

一、CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

(1)   焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

(2)   焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应

二、为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

(1)   气体流量 小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会 把外界空气卷入焊接区。

(2)   电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。 二氧化碳气体保护焊操作禁忌

（3） CO2焊不允许用普通H08A焊丝 CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。

（4）焊丝中硅和锰的含量不宜过高 CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧： 还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.

（5）CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡 当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于CO2 气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。

二氧化碳气体保护焊

1 根据需要焊接的物件，先大概设置一下电流电压。2 找一块费铁板，在上面试焊，调节电压电流。3 试焊，如果焊枪有顶手的感觉，并且霹雳哗啦，说明电流大电压小，可以把电流往小处调，直至焊接稳定为止。或把电压往大处调节，直至稳定为止。4 试焊，如果感觉焊丝融化过快，并且有噗噗的声音，说明电压大，电流小，可一边试焊，一边往小处调节，直至稳定。或往大处调节电流。

有谁知道二氧化碳气体保护焊的操作方法，种类

CO2气体保护焊的分类

CO2气体保护焊有多种分类方法。表4．1列出了按照焊丝直径、操作方法、特殊应用和新工艺对CO2气体保护焊的分类。目前应用中，最常用的是根据焊丝形状(实芯、药芯)对CO2气体保护焊的分类。

(1)实芯焊丝CO2气体保护焊

CO2气体保护焊通常按采用的焊丝直径来分类，当焊丝直径小于或等于1．2mm，称为细丝CO2气体保护焊，主要采用短路过渡形式焊接薄板材料。应用最广泛的是焊接厚度小于3mm的低碳钢和低合金钢结构的零部件。

焊丝直径大于1．6mm时，称为粗丝CO2气体保护焊，一般采用大电流和较高的电弧电压来焊接中厚板。实芯焊丝CO2气体保护焊示意见图4．1。

为了适应现代工业应用的需要，近十几年来CO2气体保护焊得到迅速发展，在生产中除了常规的CO2气体保护焊方法外，还派生出一些改进的方法，如CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊，CO2保护窄间隙焊、CO2加其他气体(CO2+O2)的保护焊，以及CO2气体与焊渣联合保护焊等。

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(2)药芯焊丝CO2气体保护焊

药芯焊丝CO2气体保护焊是一种CO2气体—焊剂联合保护的焊接方法。焊接时焊丝的药芯(受热)熔化，从而在焊缝表面上覆盖一层薄

薄的熔渣，如图4．2所示。药芯焊丝CO2气体保护焊，兼有CO2气体保护焊和手工电弧焊的某些特点。

由于焊丝截面形状不同，药芯焊丝的电弧稳定性和熔化过渡特征与实芯焊丝相比有差异。由于药芯不导电，焊接过程中容易产生电弧沿焊丝截面旋转的现象，致使焊丝末端熔化不均匀、电弧稳定性稍差。采用折叠截面的药芯焊丝时电流分布较均匀，电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应完全，容易保证获得优质的焊缝。

药芯焊丝CO2气体保护焊常用直流反极性和长弧焊规范，例如焊接电流一般使用范围为250～750A，电弧电压24—26V，焊接速度通常大于30m／h。由于药芯焊丝一般用较大的电流进行焊接，获得的焊缝熔深较大，常用于焊接中厚板。

4．1．2 C02气体保护焊的工艺特点

(1)CO2气体保护焊的优点。

①焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低；因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30％～50％。

②焊缝质量好 CO2气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好。

③生产效率高 CO2气体保护焊采用细丝焊接时，焊接电流密度较大，电弧热量集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动CO2气体保护焊的效率比手工电弧焊高1—2倍，自动CO2气体保护焊比手工电弧焊高2—5倍。

④适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊

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