307不锈钢焊条性能(不锈钢307焊条是什么材质)

焊条307是什么材质主要焊什么材质的东西

307焊条牌号是R307(热307），属于铬钼耐热钢焊条，主要用于铬钼耐热钢（也叫珠光体耐热钢，如钢号15CrMo.）的焊接，如电厂的铬钼耐热管道的焊接。

一. 基本概念

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。

二. 基本简介

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

三. 焊条药皮类型分类

（1）药皮类型：钛型 ‖药皮主要成分 ：氧化钛≥35% ‖ 焊接电源： 直流或交流

（2）药皮类型：钛钙型 ‖药皮主要成分 ：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下 ‖焊接电源：直流或交流

（3）药皮类型：钛铁矿型 ‖药皮主要成分 ：钛铁矿≥30% ‖焊接电源：直流或交流

（4）药皮类型：氧化铁型 ‖药皮主要成分 ：多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂 ‖焊接电源： 直流或交流

（5）药皮类型：高纤维素钠型 ‖药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 ‖焊接电源：直流

（6）药皮类型：高纤维素钾型 ‖药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 ‖焊接电源：直流或交流

（7）药皮类型：低氢钠型 ‖药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 ‖焊接电源：直流

（8）药皮类型：低氢钾型 ‖药皮主要成分 ： 钙、镁的碳酸盐和萤石 ‖焊接电源： 直流或交流

（9）药皮类型：铁粉低氢型 ‖药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉 ‖焊接电源：直流或交流 （10）药皮类型：石墨型 ‖药皮主要成分 ：多量石墨 ‖ 焊接电源：直流或交流

（11）药皮类型：盐基型 ‖药皮主要成分 ：氯化物和氟化物 ‖焊接电源：直流

307不锈钢焊条能够焊接20SiMn吗？

看要求，如果单纯要求强度，那么307不锈钢焊条是可以满足20simn的要求。

但是一般没有用不锈钢焊条焊接低合金钢的，成本很高，也不规范。

307焊条是什么材质？

药皮化学性质：

在万能307药皮中加入了容易离子化的材料，在较低的焊接电流和低开路电压时可易于起弧并保持电弧更为稳定。这使焊接薄壁件更方便并能防止烧穿。

万能307涂层在焊条尖端形成“坩锅作用”控制着分子速度并增加电弧的稳定性。

“坩锅作用”产生了由涂层热分解而生成的气体，同时伴随有离子和芯材的金属蒸汽，从而产生细的金属雾化转移。此药皮对于用低电流焊接薄壁材料很适宜。同样的焊条可以在高电流下焊厚度为1/4（6.4mm）的钢，这种钢用5/32（4.0mm）的万能307焊条不需要开坡口就可禁摩地对焊在一起。

焊缝金属机械性能：

抗拉强度

高屈服强度

硬度

84.000p.s.i

50%

178

产品用途：

万能307（直流或交流焊机）是烧焊所有软钢的最佳选择。

使用方法：

万能307既可以用短弧也可以用接触焊法施焊。可以用交流或直流设备，但当使用直流设备时，反极性或正极性可以配合使用。

当在平焊位置焊接时焊条应与行进方向成30-40°角，对于纯挚焊接焊条应与水平面成大约10°。对于垂直向上及垂直向下焊条应与水平面大约成45°

1.      无飞溅

2.      特别高的延伸率

3.      致密无疏松的焊缝

4.      抗拉强度及屈服强度比低碳钢焊条高1/3还有高超的固定连接能力

5.      容易施焊而无咬边

6.      焊渣可自行清楚

7.      优良的机械加工性能

供应尺寸：

英制

米制

线材号

推荐电流（安培）

3/16″

4.8mm

6

85-240

5/32″

4.0 mm

8

65-190

1/8″

3.2 mm

10

50-160

焊条热317和热307两种焊条的区别

R307耐热钢焊条 符合GB E5515-B2,焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%珠光体耐热钢(如15CrMo等)焊接.

R317型号:E5515-B2-V,用途:用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢(12CrMoV）

3O7不锈钢焊条可补焊铸铁吗

3O7不锈钢焊条可补焊铸铁，需要在焊之前先将铸铁件加热。

3O7不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

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