氩弧焊白钢管道打底焊视频(氩弧焊管道打底焊接手法视频)

氩弧焊管道打底步骤是什么？

.焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。2.操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。打底焊接，填充焊接，盖面焊接三步骤！

氩弧焊管道打底入门注意点什么

管道氩弧焊打底的要点：

     (1)小直径管道。按一般的操作方法，即全位置焊由下向上焊接。见图7-9 (a)；而横焊可一次焊完，中间没有接头，见图7-9 (b)；

(2)小径排管。无论是横向排管，还是纵向排管，或是交叉排管，均如图7-10所示的焊接顺序进行，①②③④为焊接顺序。

(3)大直径管道。焊接顺序与单根小直径管相同。全位置焊的对口问隙应适当大些，一般仰焊位置为3mm，平焊位置为4 --5mm。应两人对称焊接，打底焊缝宜厚些，以免发生裂纹。

求304不锈钢管道氩弧焊打底，电焊盖面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

2、焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。

3、在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。

5、在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。

6、焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。

二、盖面焊

1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。

2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为3.2mm，电流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。

4，焊后缓冷。

扩展资料：

1、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位。

2、用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。

3、当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。

参考资料：百度知道-管道焊接时如何选择焊接方法

16个厚的白钢管道求氩弧焊接方法。自容焊

1、不锈钢管道的焊接，需要在管内部进行充氩保护（保护焊道的内表面不氧化），为了降低费用，通常只在焊口处进行充氩，方法是在焊口两侧管道内部封上水溶性纸，然后用细管通过水溶性纸，这样往一个小的空间里面充氩，可以避免大量耗费氩气；2、

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