507焊丝是什么型号(5087焊丝与5356焊丝的区别)

422 502 506 507 焊条的区别

这几种不同规格焊条对电焊机的输出功率和电流要求是有区别的，材质是略微有点不同的，外观上从它们的直径是可以判断的，粗的对电焊机功率要求要大。相对大的焊条应用于大型金属结构工程，此时如果使用小焊条、小焊机无法完成，输出电流不足产生适宜温度，熔点和强度是达不到的，外观上大的焊条产生的熔点堆积感强、波纹更明显。

422：中碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。

502：高碳钢焊条；502用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢，异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接。

506：高碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。

507：高碳钢焊条；只能选用直流焊机，因为交流焊机无法点燃火；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。

焊条型号分：2.5；3.2；4.0等型号；

506、507焊条有3.2×350mm，3.2×350mm两种规格。2.5×300mm，意思就是说直径2.5 mm，长度300 mm；3.2×350mm。

扩展资料：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

酸性焊条：

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

碱性（低氢型）焊条：

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

参考资料来源：百度百科-焊条

507焊条属于哪一类，主要焊接什么？

507焊条有很多种，J507焊条是焊接低合金钢（如Q345）的，A507焊条是焊接Cr16Ni25Mo6类纯奥氏体不锈钢的，R507焊条是焊接Cr5Mo类耐热钢（如12Cr5Mo(1Cr5Mo)、T5、F5等）的，D507焊条是堆焊金属为半铁素体高铬钢（如12Cr13（1Cr13））的。主要焊接也压力容器管道方面的。

焊条代号THJ507什么意思

典型的碱性焊条为E5015（J507）。 它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF，因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。

507RH对应的焊丝是什么？

J507RH是超低氢低合金钢焊条。

如果仅看强度，那么J507RH对应的焊丝是ER50-6，这种国标型号的焊丝运用广泛，很多厂家有。

如果也要求超低氢，那么需要超低氢的焊丝，这个估计只有部分大品牌的焊丝厂家有，比如大西洋，金桥等等。

507焊条是什么属性？

507焊条一般指CHH507电焊条，CHH507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。

507焊条采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300℃~400℃（整个过程中必须保持此温度），焊后须经740℃~760℃回火处理。

507焊条用于焊接Cr5Mo类钢，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。

扩展资料：

电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：

1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

参考资料来源：百度百科——507焊条

507和506,502焊条有什么区别

507和506,502焊条的区别：

1、酸碱性不同

502焊条属于酸性焊条，506和507焊条属于碱性焊条。

2、材质结构不同

502焊条属于钛钙型低合金结构钢焊条；506焊条属于低氢钾型低合金结构钢焊条；507焊条属于低氢钠型低合金结构钢焊条.

3、焊接电流不同

502焊条和506焊条采用交流焊机、直流反接极性焊接。507焊条只能采用直流反接极性焊接。

扩展资料：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条的作用

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

参考资料

百度百科-焊条

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